Des produits
Nouvelles
Événements
Blog
Détermination des cendres dans la farine et son importance
Déterminer la quantité de cendres restant dans un échantillon après un chauffage à haute température signifie calculer la quantité de matière inorganique résiduelle. Ce processus implique l’utilisation d’un four à moufle, dans lequel l’air de la chambre est chauffé grâce à des résistances spéciales. Une unité de contrôle électronique PID maintient la température avec une grande précision. L’analyse est généralement réalisée en plaçant des échantillons de farine dans des creusets en porcelaine et en les chauffant jusqu’à 900°C pendant 120 minutes. À cette température élevée, tous les composants organiques de la farine, tels que les protéines et les glucides, sont complètement détruits. Seuls les résidus minéraux non combustibles, appelés cendres, subsistent.
Ce processus est extrêmement important car le rapport entre les matières inorganiques et organiques est un indicateur direct de la qualité de cuisson des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis. La qualité de la farine utilisée est essentielle pour la cuisson du pain, des pâtisseries, des biscuits et des pâtes. Lors de la fabrication du pain, une teneur élevée en matières inorganiques donne des pains plus petits et moins aérés, ce qui affecte négativement le volume. Par conséquent, les moulins à farine et l’industrie de la boulangerie doivent effectuer des tests de cendres afin de s’assurer que la farine possède les caractéristiques nécessaires pour produire des produits de boulangerie de haute qualité et bien développés. En observant l’écran LED numérique et le résidu final de cendres, les fabricants peuvent évaluer la pureté interne du grain. Cela leur permet de prédire le comportement de la pâte au four bien avant le mélange, garantissant ainsi des résultats très précis.
Pour comprendre la logique de cette analyse, il est important de considérer la structure interne d’un grain de blé. L’endosperme est le principal composant de la farine blanche et se compose principalement d’amidon et de protéines. Le son et la couche d’aleurone maintiennent le grain et sont extrêmement riches en minéraux. La teneur en cendres est un indicateur direct du taux d’extraction. Elle varie selon le type de farine. Une faible teneur en cendres indique que la farine est principalement issue d’un endosperme pur. À l’inverse, une augmentation de la teneur en cendres indique qu’une plus grande proportion des couches externes du son a été incorporée lors de la mouture. Par exemple, la farine de type 550 est une farine blanche hautement raffinée contenant généralement environ 0,55 % de cendres sur base de matière sèche. En revanche, les farines plus foncées et complètes, comme le type 850, contiennent environ 0,85 % ou plus. La teneur en cendres du blé est un facteur important pour déterminer la qualité boulangère et prévoir le comportement de la farine au four, fournissant ainsi une classification directe. Des niveaux élevés de cendres peuvent assombrir la couleur du produit final et modifier la fluidité et l’élasticité de la pâte.
Bastak Instruments fabrique des systèmes de laboratoire de haute technologie qui standardisent les प्रक्रés de pesée et de combustion. Ces systèmes fournissent des données fiables aux ingénieurs agroalimentaires, leur permettant de maintenir des normes de qualité mondiales et d’assurer un transport sûr des produits de l’usine jusqu’au consommateur, tout en minimisant les erreurs humaines et en garantissant des conditions de température constantes.
Quelle doit être la teneur en cendres de la farine ?
La teneur en cendres de la farine de blé est l’un des facteurs de qualité les plus importants, indiquant le degré de pureté de l’endosperme et la quantité de son (péricarpe et couche d’aleurone) incorporée lors de la mouture. Une augmentation de la teneur en cendres signifie une farine moins raffinée avec une plus grande proportion de couches externes du grain, car les minéraux sont principalement concentrés dans ces parties.
Niveaux de cendres selon les réglementations et normes
Selon le Codex alimentaire turc relatif à la farine de blé et les normes académiques associées, les plages de teneur en cendres (sur base de matière sèche) doivent être les suivantes :
| Type de farine | Teneur en cendres (max %, MS) | Utilisation |
|---|---|---|
| Type 1 | 0,00 ≤ Cendres ≤ 0,55 | Pâtisseries fines, baklava, biscuits |
| Type 2 | 0,55 < Cendres ≤ 0,65 | Usage général en boulangerie |
| Type 3 | 0,65 < Cendres ≤ 0,85 | Production de pain standard |
| Type 4 | 0,85 < Cendres ≤ 1,25 | Mélanges de blé complet, pain brun |
| Farine complète | 1,50 ≤ Cendres ≤ 2,00 | Produits complets et diététiques |
Effets de la teneur en cendres sur les propriétés rhéologiques et les paramètres de qualité
La détermination des cendres est une technique analytique gravimétrique précise utilisée pour mesurer la quantité totale de résidus minéraux inorganiques après oxydation thermique complète de la matrice organique d’un échantillon. L’échantillon est décomposé thermiquement en étant placé dans un creuset en porcelaine et chauffé dans un four à des températures pouvant atteindre 600°C ou plus. Les structures carbonées se décomposent par dégradation en phase gazeuse, détruisant toutes les liaisons organiques fondamentales. En raison des variations de température, le volume de l’échantillon diminue, laissant uniquement un résidu inorganique microscopique de couleur claire représentant une transformation minérale cristalline.
Dans ces conditions extrêmes, les composants organiques tels que les glucides, les protéines et les lipides subissent une combustion et sont libérés sous forme de gaz volatils, laissant une poudre stable et pâle. Ce résidu constitue le squelette minéral, composé d’oxydes métalliques non volatils, de sulfates et de phosphates, représentant le contenu inorganique total du matériau initial.
L’importance académique et industrielle de cette analyse est multiple. Elle sert d’indicateur principal de pureté, de qualité et de valeur nutritionnelle. En science alimentaire, la teneur en cendres est un élément clé de l’analyse proximale et permet de comprendre le profil minéral d’un produit, y compris des éléments essentiels tels que le calcium (Ca), le potassium (K) et le magnésium (Mg). Elle constitue également un indicateur précis du degré de raffinage. Dans la meunerie, une faible teneur en cendres indique un degré élevé de raffinage et une élimination efficace des couches externes riches en minéraux. À l’inverse, une teneur en cendres anormalement élevée peut indiquer une contamination ou une adultération, comme la présence de sable, de terre ou d’agents de remplissage non autorisés. En fin de compte, cette analyse fournit une mesure quantitative précise garantissant la conformité aux normes réglementaires strictes et le maintien de l’intégrité chimique.
Four à moufle Bastak 12000 : importance stratégique et avantages pour différents secteurs
Le four à moufle Bastak modèle 12000 est une solution technologique essentielle pour mesurer avec précision la matière inorganique dans de nombreux secteurs, notamment la meunerie, l’industrie alimentaire, la chimie et l’exploitation minière. Cet appareil est crucial pour le contrôle qualité dans les industries de la boulangerie et de la farine, car des niveaux élevés de matières inorganiques affectent négativement le volume du pain et la qualité globale de cuisson.
Le four utilise des résistances chauffantes et une unité de contrôle PID pour garantir une température constante et une distribution homogène de la chaleur, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats fiables en laboratoire. Le système fonctionne de manière stable entre 400°C et 950°C et peut traiter jusqu’à 15 échantillons simultanément en 120 minutes.
Sa technologie à membrane avancée protège les touches de commande contre la poussière et l’humidité pendant jusqu’à 30 ans, assurant durabilité et facilité d’utilisation. Le Bastak 12000 permet de contrôler le rapport matière inorganique/organique, influençant directement la qualité des produits finis. Il est également conforme aux normes internationales CE et ISO.
Impact de la détermination des cendres sur la qualité du produit final
La détermination de la teneur en matière inorganique dans la farine est un paramètre essentiel de contrôle qualité, en particulier dans les industries de la boulangerie et de la meunerie.
- Effet sur le volume du pain : Une teneur élevée en matières inorganiques réduit le volume du pain.
- Normes de qualité : La mesure de cette teneur est essentielle pour maintenir une farine de haute qualité destinée aux pains, pâtisseries, biscuits et pâtes.
- Performance à la cuisson : Le rapport entre matières organiques et inorganiques influence directement le comportement à la cuisson.
Précision et exactitude technique
L’appareil est conçu pour fournir des données précises grâce à des technologies de chauffage avancées :
- Contrôle PID : Assure une régulation précise de la température.
- Distribution homogène : Répartition uniforme de la chaleur dans la chambre.
- Suivi numérique : Écran LED pour une surveillance en temps réel.
- Fonction mémoire : Enregistrement des températures de test.
Efficacité et durabilité dans l’industrie
Le Bastak 12000 est conçu pour les environnements de laboratoire à haute performance :
- Haute capacité : Analyse jusqu’à 15 échantillons en simultané en 120 minutes.
- Durabilité : Résistance à la poussière et à l’humidité jusqu’à 30 ans grâce à la technologie à membrane.
- Large gamme d’applications : Adapté aux moulins, aliments pour animaux, épices, produits chimiques, cosmétiques, plastiques, pharmaceutiques et miniers.
- Capacité de fonctionnement : Fonctionne à 900°C pendant 120 minutes selon les normes internationales.
- Standardisation : Conforme aux normes CE et ISO.
Classification du blé par analyse de sédimentation : Qualité du gluten
Le blé est l’un des produits céréaliers les plus utilisés dans le monde et constitue la matière première principale, en particulier dans la production de pain. La transformabilité du blé et la qualité du produit final dépendent en grande partie de la structure des protéines et de la qualité du gluten. La force ou la faiblesse de la structure du gluten affecte directement l’élasticité de la pâte, sa capacité à retenir les gaz et, par conséquent, le volume du pain.
Parmi les méthodes d’analyse utilisées pour déterminer la qualité du blé, l’analyse des protéines, l’indice de gluten, le nombre de chute (falling number) et le test de sédimentation occupent une place importante. Le test de sédimentation est largement utilisé parmi ces méthodes car il fournit rapidement des informations sur la qualité du gluten.

Principe de l’analyse de sédimentation
Le test de sédimentation repose sur le principe de gonflement et de sédimentation des échantillons de blé ou de farine moulus dans une solution chimique spécifique. La méthode la plus couramment utilisée est connue sous le nom d’analyse de sédimentation de Zeleny.
Pendant le test, l’échantillon de farine ou de blé moulu est mélangé avec une solution d’acide lactique et du bromophénol. À la suite de l’agitation, les protéines de gluten gonflent et forment un sédiment à la fin de la période de test.
Ce sédiment se dépose dans le tube après 5 minutes et le volume du sédiment est mesuré en millilitres (ml).
Le volume du sédiment est directement lié à la capacité de rétention d’eau et aux propriétés de gonflement des protéines de gluten. Le blé ayant une structure de gluten forte produit un volume de sédiment plus élevé, tandis que le blé ayant une structure de gluten faible produit un volume de sédiment inférieur.
Classification du blé selon l’analyse de sédimentation
La valeur de sédimentation est un paramètre important pour évaluer la qualité technologique du blé. En général, plus la valeur de sédimentation est élevée, meilleure est la qualité du gluten et les propriétés boulangères.
Tableau 1. Domaines d’utilisation préférés selon les plages de valeurs de sédimentation
| Valeur de sédimentation (ml) | Qualité du blé | Domaine d’application |
|---|---|---|
| 20 ml et moins | Gluten très faible | Production de biscuits et gâteaux |
| 20–30 ml | Gluten faible | Biscuits salés et pâtisseries |
| 30–40 ml | Qualité moyenne | Farines mélangées |
| 40–50 ml | Bonne qualité | Production de pain standard |
| 50 ml et plus | Gluten très fort | Pain à volume élevé |
La classification du Tableau 1 constitue un indicateur important pour les meuniers et les commerçants de céréales afin de déterminer l’utilisation appropriée du blé.
Processus d’analyse de sédimentation
Pour que l’analyse de sédimentation fournisse des résultats précis, elle doit être réalisée conformément à des normes spécifiques. Le processus général comprend les étapes suivantes :
- L’échantillon de blé est nettoyé des corps étrangers.
- Le blé est moulu à une taille de particules spécifique dans des moulins de laboratoire.
- 3,20 g de l’échantillon sont pesés et transférés dans un tube de sédimentation à l’aide d’un entonnoir en plastique.
- 50 ml de solution de bromophénol sont ajoutés et agités dans l’appareil pendant 5 minutes.
- Après agitation, 25 ml de solution d’acide lactique sont ajoutés et laissés à reposer pendant 5 minutes supplémentaires.
- Après que l’appareil a terminé le processus, le tube est placé sur une surface plane pendant 5 minutes.
- Le niveau de sédiment au fond est lu à la fin de cette période.
Facteurs influençant la valeur de sédimentation
Le test de sédimentation reflète non seulement la quantité de protéines mais aussi leur qualité, et peut donc être influencé par plusieurs facteurs :

Figure 1. Facteurs influençant la valeur de sédimentation
1. Variété de blé et caractéristiques génétiques
La structure génétique du blé détermine le rapport des sous-types de gliadines et de gluténines, ce qui affecte directement la valeur de sédimentation :
- Blé panifiable (Triticum aestivum) : Forme un gluten fort grâce aux sous-unités de glutenine à haut poids moléculaire, augmentant la capacité de gonflement et le volume de sédiment.
- Blé dur (Triticum durum) : Produit un réseau de gluten plus serré mais moins élastique, entraînant une valeur de sédimentation plus faible.
- Variations génétiques : Les combinaisons HMW-GS et LMW-GS déterminent les résultats. Par exemple, les variétés avec 5+10 ont généralement des valeurs de sédimentation plus élevées que celles avec 2+12.
2. Structure des protéines et qualité du gluten
Le test de sédimentation reflète également la qualité structurelle des protéines :
- Ratio glutenine/gliadine : Un déséquilibre réduit la valeur de sédimentation.
- Niveau de polymérisation : Des chaînes polymères plus longues augmentent l’absorption d’eau et le volume de sédiment.
- Dégradation enzymatique : L’activité des enzymes affaiblit la structure du gluten et réduit la sédimentation.
3. Germination pré-récolte
La pluie et l’humidité avant la récolte peuvent provoquer une germination précoce :
- Augmentation de l’activité de l’alpha-amylase.
- Dégradation des protéines.
- Réduction du volume de sédiment.
Ainsi, le blé germé présente généralement des valeurs de sédimentation plus faibles et une qualité boulangère réduite.
4. Finesse de mouture
- Mouture fine : Permet un gonflement uniforme et des résultats fiables.
- Mouture grossière : Résulte en un gonflement irrégulier et des valeurs plus faibles.
5. Conditions de stockage
- Humidité et température : Augmentent l’activité enzymatique et affaiblissent le gluten.
- Oxydation : Modifie la structure des protéines.
- Durée de stockage : Un stockage prolongé inapproprié réduit la valeur de sédimentation.
Relation entre la valeur de sédimentation et le volume du pain

Figure 2. Corrélation entre le volume du pain et le
Les valeurs de sédimentation sont un indicateur important pour prédire la qualité du pain.
Dans un ensemble de données (A), R² = 0,18 indiquait une corrélation faible entre le volume de sédiment et le volume du pain, tandis que dans un autre ensemble (B), R² = 0,53 montrait une corrélation modérée. Ainsi, la sédimentation ne suffit pas seule et doit être évaluée avec d’autres analyses.
En général :
| Sédimentation | Force du gluten | Volume du pain |
|---|---|---|
| Faible | Faible | Petit volume |
| Moyenne | Moyenne | Volume normal |
| Élevée | Forte | Grand volume |
Tableau 2. Relation entre sédimentation, gluten et volume du pain
Analyse de sédimentation dans les laboratoires modernes
Aujourd’hui, le test de sédimentation est une méthode critique pour déterminer rapidement, de manière fiable et reproductible, la qualité du blé et de la farine. Il fournit des informations directes sur la qualité du gluten et le potentiel boulangé.

Figure 3. Bastak Sedimentation 3100
Bastak Sedimentation 3100
Le dispositif Sedimentation 3100 développé par Bastak Instruments est fabriqué dans une installation moderne de 7000 m². Il est utilisé pour déterminer la qualité boulangère et pour pâtes, ainsi que les dommages causés par les insectes, sur des échantillons de farine commerciale, farine de blé, farine complète, farine de blé dur, bulgur, gluten vital, nouilles et semoule selon les normes internationales.
Avantages principaux :
- Vitesse de rotation de 40 rpm et angle de 30° conforme aux normes ICC
- Mesure de 6 échantillons simultanément en 15 minutes
- Méthode physico-chimique pour les tests de sédimentation normaux et modifiés
- Écran LCD pour surveiller la vitesse, la température ambiante et le temps restant
- 13 touches de fonction et 6 réglages de temps de test
- Arrêt automatique avec alertes visuelles et sonores
- Conception conforme aux normes CE et ISO
- Structure ergonomique et haute reproductibilité
Plus la qualité du gluten est élevée, plus le volume de sédiment augmente. Le test modifié permet d’évaluer l’activité des enzymes protéases et les dommages dus aux insectes.
Avec le Sedimentation 3100, les laboratoires peuvent mesurer de manière fiable la quantité et la qualité du gluten selon les normes internationales, garantissant une haute précision dans l’analyse de la qualité du pain et des pâtes.
CONCLUSION
L’analyse de sédimentation est un indicateur rapide et fiable de la qualité du blé et de la farine. Elle fournit des informations importantes sur la force du gluten et le potentiel boulangé. Grâce à des dispositifs tels que le Bastak Sedimentation 3100, les résultats des tests peuvent être obtenus avec une grande précision et une forte reproductibilité.
Ainsi, l’analyse de sédimentation est considérée comme un outil fondamental de contrôle de qualité dans l’industrie meunière et le commerce des céréales.
Analyseur NIR ou Méthodes Traditionnelles : Lequel Convient le Mieux à Votre Minoterie ?
La croissance continue de la population mondiale a conduit la sécurité alimentaire et les processus de production durable à un point critique. Dans ce parcours long et complexe, du champ à la table, la mise en place d’un mécanisme précis de contrôle de la qualité des grains est une nécessité essentielle afin d’assurer une traçabilité adéquate du produit, de la matière première jusqu’au produit final, et de construire le système sur des bases solides.
1. Qu’est-ce que l’analyse NIR et pourquoi est-elle importante ?
Le secteur des céréales s’éloigne des méthodes traditionnelles telles que Kjeldahl et Soxhlet, qui sont longues, nécessitent une utilisation importante de matériaux, impliquent une forte consommation de produits chimiques, sont sujettes à une instabilité dans le temps et augmentent le risque d’erreurs humaines. Ces méthodes demandent une main-d’œuvre intensive, présentent des risques pour la santé humaine et l’environnement, et peuvent entraîner de graves problèmes de santé à long terme.
Aujourd’hui, de nombreuses entreprises réputées dans l’industrie des céréales se tournent vers des technologies de nouvelle génération basées sur la spectroscopie de réflexion dans le proche infrarouge (NIR).

Figure 2. Représentation de la lumière visible et des régions du proche infrarouge (NIR) dans le spectre électromagnétique. La région NIR est définie dans la plage de 750 à 2500 nm (NIRLAB).
Les différences entre les méthodes traditionnelles d’analyse du gluten ne se limitent pas à imposer une lourde charge économique aux producteurs, mais entraînent également des écarts dans les résultats, pouvant provoquer des problèmes irréversibles ou difficiles à corriger dans les գործընթաց de production. À ce stade, l’appareil BASTAK 9000 NIR minimise ces écarts et possède une grande capacité à prédire la fonctionnalité du blé.
Dans l’industrie agroalimentaire et agricole actuelle, hautement compétitive, disposer d’une grande capacité de production ne suffit pas ; les producteurs doivent également prouver la qualité de leurs produits dans un délai court. Le BASTAK DA (Diode Array) 9000 transforme des प्रक्रés de laboratoire longs, complexes et sujets aux erreurs en une méthode d’analyse rapide, facile à utiliser et de haute précision, grâce à des principes de mesure standardisés et un écran tactile LCD de 13 pouces.
2. Anciennes habitudes vs NIR : laquelle vous fait avancer ?
2.1 Pertes économiques, pénalités et délais d’attente
Dans l’industrie moderne de la farine, l’un des facteurs clés de rentabilité dans une approche durable est le maintien de la qualité. Même de petites variations peuvent entraîner la production de tonnes de produits défectueux.
Une seule expédition défectueuse dans un camion standard de 25 à 30 tonnes peut entraîner des pertes économiques allant de 15 000 à 25 000 dollars. Dans les productions à grand volume, le temps doit être géré efficacement. Des dispositifs de test rapides et fiables sont essentiels dans la logistique.
Les méthodes traditionnelles telles que Kjeldahl, le séchage au four et le lavage manuel du gluten, bien que précises, nécessitent des temps de traitement longs :
- Méthode Kjeldahl : 2 à 4 heures par échantillon
- Four (analyse de l’humidité) : 1 à 2 heures + temps de refroidissement
- Lavage manuel du gluten : 45 à 60 minutes
- Test de sédimentation de Zeleny : nécessite agitation et longues périodes de décantation
Ces retards ralentissent les flux de travail en laboratoire et augmentent les coûts. Les camions en attente des résultats génèrent des frais de surestaries, et les retards peuvent entraîner des pénalités, notamment dans le transport maritime où les coûts d’attente des conteneurs sont beaucoup plus élevés.
L’appareil BASTAK 9000 NIR fournit des résultats en 30 secondes, en mesurant rapidement et avec précision des paramètres critiques tels que l’humidité, les protéines, les cendres, le gluten et la sédimentation de Zeleny. Cela permet une prise de décision en temps réel et une optimisation des coûts opérationnels.
Des études scientifiques montrent que les systèmes NIR opérant dans la plage de 750 à 2500 nm, combinés à des algorithmes avancés, offrent une grande précision dans la prédiction de la qualité des grains.
Les analyses comparatives réalisées pour évaluer les performances du Bastak NIR DA 9000 ont utilisé des valeurs de référence issues des méthodes traditionnelles (chimie humide) :
- Protéines : système Kjeldahl Bastak
- Gluten : Bastak 6000 et 6100 (Gluten Cheq)
- Humidité : four Bastak
Les résultats ont montré un écart minimal et une grande répétabilité, avec un coefficient de corrélation de 99 %.
Production à l’aveugle, pertes de profit et inefficacité énergétique
L’une des plus grandes erreurs consiste à régler les machines sur la base de résultats d’analyses obsolètes ou de l’expérience de l’opérateur. La dureté et l’humidité du blé varient, nécessitant des ajustements précis.
Des réglages incorrects peuvent entraîner :
- Pression excessive → mélange du son → augmentation des cendres → baisse de qualité
- Broyage insuffisant → retraitement → consommation d’énergie jusqu’à 2 fois supérieure
- Surchauffe → dénaturation des protéines → mauvaise performance en boulangerie
- Usure accrue → réduction de la durée de vie des machines → coûts de maintenance élevés
Sans données en temps réel, même une petite erreur (par exemple 0,5 % de différence de protéines) réduit directement les marges bénéficiaires.
Coûts de main-d’œuvre et de produits chimiques
Les méthodes traditionnelles nécessitent une main-d’œuvre qualifiée, de l’attention et de l’expérience. Les erreurs humaines dans le pesage, le titrage et la gestion des प्रक्रés affectent la précision.
Les défis incluent :
- Besoin de chimistes/laborantins qualifiés
- Longues périodes de formation pour le nouveau personnel
- Capacité quotidienne limitée d’analyse
- Augmentation du personnel avec le volume d’échantillons
En revanche, le Bastak NIR DA 9000 élimine les erreurs liées à l’opérateur et fournit des résultats hautement répétables en quelques secondes.
Les méthodes traditionnelles reposent également fortement sur les produits chimiques :
- Coûts élevés des réactifs (ex. Kjeldahl)
- Exigences de stockage de matières dangereuses
- Réglementations d’élimination nécessitant des entreprises agréées
- Coûts supplémentaires (filtres, verrerie, nettoyage)
Elles consomment également beaucoup d’énergie en raison d’équipements tels que :
- Fours à cendres (500–900 °C)
- Fours de séchage
- Unités de distillation
Le système Bastak NIR consomme de l’énergie uniquement pendant l’analyse et élimine l’utilisation de produits chimiques, réduisant ainsi considérablement les risques et les coûts opérationnels.
3. Domaines d’application de l’appareil BASTAK DA 9000 NIR
Recherche académique et R&D :
Fournit des données précises et répétables, permettant une caractérisation plus rapide et fiable des matières premières dans les projets de recherche.
Entrepôts agréés :
Le temps est un facteur critique lors de la réception des produits. L’appareil permet de déterminer rapidement les protéines et l’humidité, assurant une orientation correcte vers les silos et évitant les pertes.
Industrie de la farine et des pâtes :
Maintenir la qualité du produit final nécessite des matières premières stables. L’appareil permet un suivi en temps réel de la qualité de la semoule et des niveaux de gluten, garantissant une production constante.
Industrie de la boulangerie et de la pâtisserie :
Le Bastak NIR DA 9000 peut être utilisé dans tous les secteurs à base de farine tels que le pain, les gâteaux, les biscuits et les croissants. Il mesure :
- L’absorption d’huile (critique pour les biscuits)
- L’équilibre de l’humidité (influence la structure des gâteaux)
- La qualité du gluten (essentielle pour l’élasticité des croissants)
Analyse des protéines avec le NIR 9000 chez BASTAK
Introduction
L’analyse des protéines est l’un des paramètres de qualité les plus critiques dans les céréales, la farine et les produits à base de céréales, car la teneur en protéines influence directement la valeur nutritionnelle, le comportement de transformation et la qualité du produit final. Les méthodes conventionnelles de détermination des protéines, bien que fiables, sont souvent longues, exigeantes en main-d’œuvre et nécessitent l’utilisation de réactifs chimiques. Face à la demande croissante de techniques analytiques rapides, précises et respectueuses de l’environnement, la spectroscopie proche infrarouge (NIR) s’est imposée comme une alternative largement acceptée dans les laboratoires de contrôle qualité alimentaire.
L’analyseur NIR BASTAK Instruments 9000 est largement utilisé dans les principaux laboratoires de contrôle qualité à travers le monde pour la détermination rapide des protéines et d’autres paramètres de qualité dans les échantillons de blé et de farine, depuis la réception des matières premières jusqu’au contrôle du produit final.
Principe de Fonctionnement de la Spectroscopie NIR
La spectroscopie proche infrarouge (NIR) repose sur l’absorption du rayonnement électromagnétique dans la gamme de longueurs d’onde de 780 à 2500 nm (4000–13 000 cm⁻¹). Lorsque le rayonnement NIR interagit avec un échantillon, certaines liaisons chimiques absorbent l’énergie et subissent des transitions vibrationnelles.
Dans les molécules organiques, les bandes d’absorption NIR proviennent principalement des harmoniques et des vibrations combinées des liaisons moléculaires fondamentales telles que –CH, –NH et –OH. Ces bandes se chevauchent souvent, créant des spectres complexes qui reflètent la composition chimique globale de l’échantillon. Grâce à l’application de modèles de calibration multivariés, ces signatures spectrales peuvent être corrélées à des valeurs chimiques de référence telles que la teneur en protéines.
L’analyse spectroscopique repose généralement sur la mesure et l’interprétation du rayonnement électromagnétique absorbé ou émis à la suite de rotations, vibrations et excitations électroniques moléculaires. Parmi les techniques spectroscopiques utilisées en analyse alimentaire, la spectroscopie infrarouge, et en particulier la NIR, se distingue par sa rapidité, son caractère non destructif et ses faibles exigences en matière de préparation des échantillons.

Technologie NIR BASTAK 9000
Les instruments BASTAK 9000 NIR fonctionnent selon des principes avancés de transformation proche infrarouge et sont conçus pour les applications de contrôle qualité de routine. Grâce à la technologie NIR robuste et performante de BASTAK, le DA 9000 permet la mesure simultanée et rapide de plusieurs paramètres de qualité en quelques secondes.
Les paramètres suivants peuvent être déterminés dans les échantillons de blé tendre rouge, blé tendre blanc, blé dur et farine :
Teneur en protéines
Teneur en gluten
Teneur en humidité
Teneur en cendres
Valeur de sédimentation de Zeleny
Le 9000 NIR fournit des résultats fiables sans utilisation de produits chimiques ou de réactifs, ce qui en fait une solution analytique écologique (« verte ») adaptée aux laboratoires industriels à haut débit.
Détermination des protéines et du gluten : Méthodes de référence
À des fins d’étalonnage et de validation, des méthodes de référence conventionnelles sont toujours utilisées. La teneur totale en protéines est généralement déterminée par la méthode Kjeldahl conformément à la norme ISO 20483:2006, qui mesure l’azote total et le convertit en protéines à l’aide d’un facteur de conversion. La qualité du gluten est traditionnellement évaluée par la détermination du gluten humide à l’aide de méthodes mécaniques normalisées (ISO, 2006).

Importance de l’Analyse des Protéines dans la Farine de Blé
La farine de blé est un ingrédient clé dans une large gamme de produits alimentaires, notamment le pain, les gâteaux, les biscuits, les crackers, les pâtes et les nouilles. La qualité de la farine est généralement caractérisée par des paramètres tels que la teneur totale en protéines, la qualité du gluten, l’amylose et l’amylopectine. Parmi ceux-ci, la teneur totale en protéines et en gluten humide joue un rôle déterminant dans la rhéologie de la pâte, l’adaptabilité au processus et la performance du produit final.
La détermination précise et rapide de ces paramètres permet aux fabricants de :
Sélectionner la farine appropriée pour des formulations spécifiques
Optimiser les conditions de transformation
Assurer une qualité de produit constante
Étant donné les limites des méthodes conventionnelles, la spectroscopie NIR appliquée à travers des instruments tels que le BASTAK 9000 NIR constitue une solution pratique et efficace pour les laboratoires modernes d’analyse de farine et de céréales.
L’analyse des protéines basée sur NIR offre plusieurs avantages :
Analyse rapide (résultats en quelques secondes)
Aucun réactif chimique requis
Préparation minimale ou nulle de l’échantillon
Mesure non destructive
Réduction des coûts opérationnels et de l’impact environnemental
Des études ont montré que la spectroscopie NIR fournit des prédictions fiables de la teneur en protéines lorsqu’elle est correctement calibrée avec des méthodes de référence, ce qui la rend adaptée aux applications de contrôle qualité de routine.
Analyse avancée de la rhéologie de la pâte : Absographe & Résistographe Bastak 500
La production de pain est un processus crucial dans la nutrition humaine. La qualité de la farine, la maniabilité de la pâte, le potentiel de levée et les propriétés texturales du produit final sont des paramètres essentiels dans la production de pain. Dans ce contexte, les propriétés rhéologiques de la farine et de la pâte sont largement utilisées comme paramètres pour le contrôle de la qualité à différentes étapes du processus de production. Les additifs pour le pain sont divers composants développés pour améliorer les propriétés rhéologiques de la pâte, faciliter sa maniabilité et accroître la qualité du produit final. Ces additifs influencent directement les propriétés rhéologiques de la farine et de la pâte, telles que la capacité d'absorption de l'eau, le temps de développement, la stabilité, l'extensibilité et l'élasticité, contribuant ainsi à l'optimisation du processus de production de pain.
L'évaluation précise des effets des additifs sur la pâte est une étape cruciale pour obtenir les résultats souhaités dans la production de pain. Les dispositifs rhéologiques utilisés pour examiner ces effets simulent le comportement physique de la pâte et fournissent des données détaillées sur la façon dont les additifs influencent la structure de la pâte. Les appareils Bastak Absograph et Resistograph sont les plus couramment utilisés pour ce type d'analyses rhéologiques. L'Absograph 500 mesure la capacité d'absorption d'eau de la farine, le temps de développement de la pâte et sa stabilité, tandis que le Resistograph 500 est utilisé pour évaluer l'extensibilité, l'élasticité et la valeur énergétique de la pâte. Ces dispositifs permettent une analyse détailllée des effets de différents additifs sur la structure de la pâte.
Dans l'étude évaluant les effets de divers additifs pour le pain sur les propriétés rhéologiques de la pâte à l'aide des appareils Bastak Absograph 500 et Resistograph 500, les effets chimiques et physiques de l'acide ascorbique, du stéaroyl-2-lactylate de sodium (SSL) et des mélanges d'enzymes Bastak (Purmix C + Armix 5000) sur la structure de la pâte ont été examinés, révélant le rôle de ces additifs dans la production de pain.
Étude expérimentale
L'étude expérimentale a mené des analyzes rhéologiques sur divers échantillons de farine en utilisant différents additifs pour le pain. Dans ces analyses, la capacité d'absorption d'eau et la stabilité de la pâte ont été examinées à l'aide de l'Absograph 500 de Bastak, tandis que les propriétés d'extensibilité et d'élasticité de la pâte ont été éévaluees à l'aide du Resistograph 500 de Bastak. Les échantillons de farine ont été divisés en trois groupes, chacun contenant un additive différent : acide ascorbique, stéaroyl-2-lactylate de sodium (SSL) et mélange d'enzymes Bastak (Purmix C + Armix 5000). De la farine sans additifs a été utilisée comme groupe témoin.
Expériences avec l'Absograph 500
Les expériences avec l'Absograph 500 permis de mesurer la capacité d'absorption d'eau de la pâte, le temps de développement et la stabilité. Pendant ces expériences, les échantillons de farine ont été ajoutés à l'Absograph 500 et mélangés à une gearse standard internationale de 63 tr/min. Le taux d'absorption d'eau de la pâte a été déterminé par la quantité d'eau ajoutée lors de la formation des boules de pâte. Le temps de développement et la stabilité ont été évalués à l'aide des données de courbe de l'Absograph 500.
Expériences avec le Resistograph 500
Les expériences avec le Resistograph 500 ont été menées pour évaluer l'extensibilité, l'élasticité et les valeurs énergétiques de la pâte. Les boules de pâte préparées dans le Resistograph 500 ont été laissées à fermenter à une température constante de 30 °C pendant 45, 90 et 135 minutes dans des chambres de fermentation avec un temps de fermentation suffisant. Le comportement élastique de la pâte a été observé en étirant la pâte à une vitesse spécifique de 14,5 ± 0,5 mm/s dans une tour linéaire conçue pour éliminer les effets négatifs de la gravité grâce à un travail de R&D personnalisé. Les données obtenues ont été utilisées pour déterminer la résistance à l'extension et l'élasticité de la pâte.
Résultats
Le tableau 1 présente les résultats de la capacité d'absorption d'eau et de stabilité obtenus avec l'Absograph 500 de Bastak. Ces résultats montrent clairement l'effet des différents additifs sur les propriétés rhéologiques de la pâte.
| Additif | Absorption d'eau (%) | Temps de développement (min) | Stabilité (min) |
|---|---|---|---|
| Témoin (Sans additif) | 58,4 | 2,6 | 9,3 |
| Acide ascorbique | 59,7 | 3,2 | 12,2 |
| SSL | 58,8 | 3,1 | 10,8 |
| Mélange enzymatique | 60,4 | 3,8 | 11,5 |
Le tableau 2 présente les résultats de l'extensibilité et de l'élasticité obtenus avec le Resistograph 500 de Bastak. Les données ici fournissent une référence importante pour évaluer les effets des additifs sur les propriétés élastiques de la pâte.
| Additif | Extensibilité (cm) | Résistance (RU) | Énergie (cm²) |
|---|---|---|---|
| Témoin (Sans additif) | 14,1 | 440 | 78,0 |
| Acide ascorbique | 13,7 | 465 | 82,5 |
| SSL | 15,0 | 460 | 85,0 |
| Mélange enzymatique | 15,3 | 470 | 86,7 |
Les données obtenues des expériences montrent clairement les effets des additifs pour le pain sur les propriétés rhéologiques de la pâte. Les mesures effectuées avec l'Absograph 500 de Bastak montrent les effets de l'acide ascorbique, du SSL et des mélanges enzymatiques sur la capacité d'absorption d'eau et la stabilité de la pâte. L'acide ascorbique, agissant comme agent oxydant, stabilise la structure protéique de la farine, augmente l'élasticité de la pâte et prolonge le temps de développement. Le SSL améliore la stabilité et l'extensibilité de la pâte, créant une structure de pâte plus solide et plus maniable. Les mélanges enzymatiques de Bastak (Purmix C + Armix 5000) augmentent la capacité d'absorption d'eau de la pâte et, grâce à leurs activités protéolytiques, améliorent la douceur, la résistance, l'énergie et l'extensibilité de la pâte.
Les appareils Absograph 500 et Resistograph 500 de Bastak offrent aux utilisateurs une expérience d'analyse unique pour déterminer les propriétés rhéologiques de la pâte avec une grande répétabilité, une précision, une facilité d'utilisation, des mises à jour logicielles à distance, un design ergonomique et un écran tactile de 14,6 pouces qui élimine le besoin d'un ordinateur ou d'un écran externe.
Duel nutritionnel : quinoa ou boulgour ?
Duel Nutritionnel : Quinoa ou Boulgour ?
De nos jours, l'intérêt pour une alimentation saine et diverses alternatives alimentaires est croissant. Dans ce contexte, le quinoa, qui a gagné en popularité ces dernières années, s'est répandu parmi les passionnés de vie saine. Alors, le quinoa peut-il vraiment être considéré comme une alternative au boulgour ? Quel aliment est plus sain ? Nous évaluerons ces deux aliments en les comparant en détail.
Le quinoa est originaire d'Amérique du Sud et est un aliment consommé depuis des milliers d'années. Le quinoa, l'un des aliments de base de l'Empire Inca, n'est en réalité pas une céréale. Ce sont les graines d'une plante à feuilles larges de la famille des Chenopodiaceae. Il est classé comme pseudo-céréale car sa composition nutritionnelle est similaire à celle des céréales. Le quinoa attire l'attention par sa résistance aux conditions climatiques et sa haute valeur nutritionnelle. Pour cette raison, 2013 a été déclarée Année Internationale du Quinoa par les Nations Unies.
Le boulgour, quant à lui, est un aliment semi-cuit obtenu après que les grains de blé entier aient subi les étapes d'ébullition, séchage, concassage et mouture. Le boulgour, présent dans nos cuisines depuis de nombreuses années, est un aliment à la fois nutritif et économique.
Si nous comparons les propriétés nutritionnelles du quinoa et du boulgour:
La teneur en calories du quinoa et du boulgour est similaire ; cependant, le boulgour a une teneur en calories plus faible. Un petit bol de quinoa cuit contient 222 calories, tandis que la même quantité de boulgour en contient 122. La teneur en protéines du quinoa est plus élevée que celle du boulgour. Pour mesurer avec précision les teneurs en protéines, en humidité et en matières grasses des céréales comme le quinoa et le boulgour, les laboratoires utilisent souvent des méthodes avancées. NIR analyzers. Le quinoa est une source alimentaire importante, notamment pour les vegans et végétariens, avec sa teneur élevée en protéines et en acides aminés de qualité.
La teneur en lipides du quinoa est plus élevée que celle du boulgour. Alors que 100 grammes de boulgour contiennent 2 grammes de lipides, la même quantité de quinoa en contient 6,7 grammes. Le quinoa est particulièrement riche en acides gras insaturés linoléique et linolénique. En termes de teneur en fibres, le quinoa a une teneur en fibres plus élevée que les autres céréales, sauf le sarrasin. Comme le quinoa est riche en fibres alimentaires, il soutient le système digestif et contribue à la gestion de la glycémie. Le boulgour a une teneur en fibres plus faible que le quinoa, mais contribue tout de même à votre apport quotidien en fibres.
Le quinoa est riche en carotène (un dérivé de la vitamine A), en vitamine E et en vitamines du groupe B. Il est également supérieur à de nombreuses céréales en termes de minéraux comme le fer, le magnésium, le potassium et le zinc. Le boulgour est particulièrement riche en vitamines B telles que la niacine, la thiamine et la riboflavine. La niacine est importante pour les systèmes nerveux et digestif, et le boulgour est une source riche de cette vitamine.
En évaluant l'indice glycémique et la durée de satiété du quinoa et du boulgour ; Le quinoa et le boulgour ont des indices glycémiques bas. Grâce à ces propriétés, ils ne provoquent pas d'augmentation soudaine de la glycémie et procurent une sensation de satiété durable. Cependant, le quinoa n'absorbe pas autant d'eau que le boulgour pendant la cuisson, donc la sensation de satiété peut durer plus longtemps lorsque le boulgour est consommé NILELITRE 7500 joue un rôle clé dans la cuisson des céréales, leur stabilité au stockage et leur qualité globale.
Le quinoa ne contient pas de gluten et est donc un aliment idéal pour les patients cœliaques et les personnes sensibles au gluten. Le boulgour contient du gluten et ne doit donc pas être consommé par les patients cœliaques.
Le quinoa contient de grandes quantités d'acide phytique et d'oxalates. L'acide phytique réduit l'absorption de minéraux comme le fer et le zinc, tandis que les oxalates peuvent causer des problèmes aux personnes sujettes à la formation de calculs rénaux. Par conséquent, faire tremper le quinoa dans l'eau avant de le consommer est une méthode efficace pour réduire la quantité d'acide phytique.
Le quinoa commence tout juste à apparaître dans les cuisines et peut être utilisé dans tous les plats où l'on utilise du boulgour. Après élimination des enveloppes, il peut être utilisé dans des plats comme le pilaf, le taboulé, les légumes farcis. De plus, des pâtes, des crêpes, du pain, des biscuits, des gâteaux et des crackers peuvent être faits avec de la farine de quinoa.Avant transformation, les céréales comme le quinoa et le boulgour doivent être soigneusement nettoyées. SAMPLER CLEANER 13500 pour éliminer la poussière et les impuretés. Pour des analyses nutritionnelles précises, les échantillons de céréales sont généralementCRUSHING MILL 1600 La production de boulgour commence également avec du blé. ROLLER MILL 4000 et un traitement contrôlé.
Le quinoa et le boulgour sont tous deux des options nutritives et saines. Les deux aliments sont riches en protéines, vitamines, minéraux et fibres alimentaires et peuvent faire partie d'une alimentation saine lorsqu'ils sont consommés de manière équilibrée. Vous pouvez occasionnellement choisir du boulgour ou du quinoa au lieu du riz blanc pour augmenter la teneur en vitamines, minéraux et fibres alimentaires de votre alimentation. Surtout pour les personnes sensibles au gluten, le quinoa est une excellente alternative au boulgour.
Par exemple, vous pouvez obtenir plus de fibres, d'acides gras sains et de minéraux de fer en utilisant du quinoa au lieu du boulgour ou du riz lorsque vous préparez des courgettes farcies. Que diriez-vous d'essayer vos légumes farcis, pilafs et wraps avec du quinoa ou du boulgour ?






















