DIFFÉRENTES MÉTHODES DE BROYAGE POUR LA PRODUCTION DE PRODUITS

L'héritage unique offert par la terre, le blé, aliment de base de l'humanité depuis des millénaires, occupe une place importante dans notre chaîne alimentaire. Le blé, premier dans la liste des ressources alimentaires et les produits céréaliers, a joué un rôle crucial dans la formation de l'histoire de l'humanité. La plante de blé, l'organisme vivant ayant le deuxième plus grand impact sur la tolérance écologique dans le monde après l'homme, est cultivée sur environ six millions de kilomètres carrés dans le monde. En plus d'être une source fondamentale d'amidon et d'énergie, la consommation mondiale de blé a atteint 66,8 kg par personne, en fournissant également des protéines, des vitamines, des fibres alimentaires, des phytochimiques et une activité antioxydante essentiels à la santé humaine.
La matière première de nombreux aliments tels que la farine, la semoule, le son, le gruau, le gluten, le son et l'amidon est le blé et ses dérivés. On estime qu'il existe environ 15 types et près de 30 000 variétés de blé. Sur le plan économique, les variétés de blé se divisent en trois catégories : pour les pâtes (Triticum durum), pour le pain (Triticum aestivum) et pour les biscuits (Triticum compactum). Les blés et les produits de broyage ayant des caractéristiques différentes permettent d'obtenir des produits commercialement précieux tels que le pain, les pâtes, les biscuits, les gâteaux et les crackers.
Le grain de blé est constitué d'une structure à plusieurs couches ; l'embryon, l'endosperme, la couche aleuron, le péricarpe (coque interne) et la coque de la graine font partie de ces couches. En général, le grain de blé se compose de son (%14.5), d'endosperme (%83) et d'embryon (%2.5). Le but du broyage du blé est de séparer la farine ou la semoule (l'endosperme) des couches de coque et d'embryon. Le grain de blé est broyé pour obtenir des parties telles que le son, la farine, le germe, et ces parties séparées présentent des compositions chimiques différentes.
Le point de départ du processus de broyage a été identifié il y a des siècles comme étant Göbeklitepe, connu comme le point zéro de l'histoire. Il a été observé que le berceau du blé se trouvait à Şanlıurfa, en Mésopotamie, où de nombreuses déesses des céréales étaient représentées sur des sceaux cylindriques. De nombreuses preuves d'une riche diversité de pains en Mésopotamie ont été découvertes, et des preuves de la présence de blé à pain datant de 9 000 ans ont été obtenues à Çatalhöyük. Göbeklitepe, reconnu comme le point zéro de l'histoire, était le centre du broyage. La première technologie de broyage a été observée à Göbeklitepe à Şanlıurfa, il y a 12 000 ans, où les humains de l'ère de la chasse et de la collecte broyaient des variétés sauvages de blé et d'orge avec des meules. En plus de la chasse, il a été observé qu'ils consommaient des aliments fermentés.
Les moulins sont parmi les structures de production traditionnelles les plus anciennes. Il y a environ 2 300 ans, les moulins à meules tournantes, fonctionnant à la force humaine et animale, ont été découverts. Le broyage est devenu une industrie entre 1850 et 1900, et son utilisation à cette échelle a commencé en France et en Hongrie au XIXe siècle. Le transport pneumatique a commencé à être largement utilisé dans l'industrie au XXe siècle, et des ordinateurs ont été utilisés pour contrôler le processus.
Les deux principaux produits obtenus par le broyage du grain de blé sont la farine de blé et le son. La qualité pour le meunier traitant le blé pour la première fois est que le blé produit de la farine blanche avec un rendement élevé et une bonne qualité de broyage, tout en utilisant moins d'énergie. Le rendement de la farine de blé est non seulement important pour l'industrie meunière, mais aussi pour la qualité du blé.
Les principaux processus impliqués dans le traitement du blé dans l'industrie meunière peuvent être regroupés en trois catégories : l'achat et le stockage du blé, le nettoyage pour séparer les impuretés, la préparation du mélange, le lavage si nécessaire, et la trempe. La deuxième étape comprend le broyage et le laminage avec des cylindres de concassage et d'affinage, ainsi que des dispositifs de séparation de la semoule et du son. La dernière étape concerne le stockage de la farine et le processus de mélange. Toutes ces étapes du traitement du blé affectent les caractéristiques qualitatives et quantitatives des produits meuniers à obtenir.
Les techniques de broyage peuvent être étudiées sous trois catégories : le broyage sec, semi-humide et humide. L'objectif du broyage sec est de produire de la farine complète ou raffinée de haute qualité. Le broyage sec, également appelé broyage conventionnel, consiste à broyer des grains de céréales trempés dans une plage de 14 à 18 % d'humidité spécifiquement par des systèmes de broyage à cylindres de blé plus fréquemment.
Les produits du broyage semi-humide sont utilisés pour obtenir de la semoule de maïs utilisée dans la formulation des céréales pour le petit-déjeuner et les snacks. Dans le processus de broyage effectué avec des systèmes de broyage à broches, à marteaux ou à cylindres, la teneur en humidité du maïs varie entre 20 et 30 %. Dans les techniques de broyage sec et semi-humide, le but est de réduire de manière contrôlée la taille des produits céréaliers tout en séparant simultanément les parties anatomiques pour obtenir de la farine ou de la semoule en tant que produit principal et du son ou du germe en tant que produits secondaires.
La séparation des principaux composants des céréales ou des pseudo-céréales à l'aide de processus physiques, chimiques, biochimiques et mécaniques est appelée broyage humide. La technique de broyage humide se déroule dans un environnement riche en eau. La technologie de broyage humide des protéines de pseudo-céréales peut produire des additifs protéiques de haute qualité dans des conditions différentes.
Alors que dans la technique de broyage sec, les principaux composants chimiques du grain de céréale ne peuvent pas être séparés individuellement, dans la technique de broyage humide, certains composants chimiques tels que la pellicule de la graine, le son et certains composants chimiques tels que les protéines et l'amidon peuvent être séparés individuellement. Le broyage humide nécessite une grande quantité d'eau propre, tandis que le broyage sec utilise des quantités d'eau plus faibles par rapport au broyage humide.
Dans l'industrie meunière, l'objectif principal est de fournir des produits de qualité spécifique aux clients et de séparer efficacement les principales parties du grain de blé (le son, l'embryon et l'endosperme). Pour les producteurs transformant le blé en produit final, la qualité signifie que leur produit doit avoir des caractéristiques chimiques, rhéologiques, physiques et physico-chimiques adaptées. La stabilité de critères importants pour l'industrie meunière tels que les cendres, le rendement, la capacité est importante pour la durabilité des performances des moulins. Les facteurs qui influencent les performances de broyage dans un moulin incluent les réglages de distance des cylindres utilisés dans le processus de broyage, les opérations de sablage des cylindres lisses à intervalles spécifiques et la performance des tamis.
La performance de broyage du blé peut être déterminée à l'aide de moulins de recherche de laboratoire utilisant des méthodes de broyage expérimentales (AACC 1983, 26-20, 26-21, 26-30). Les valeurs des échantillons à broyer en usine sont prédéterminées à l'aide de moulins de laboratoire de type double passage Bastak Marque 4000, 4500, 4500S, 1800, 1600, 1650, 1900 et 1900S, permettant ainsi des modifications et des ajustements nécessaires dans le processus.
La société Bastak produit huit types de moulins différents, y compris des moulins à cylindres, à marteaux et à meules. Elle est le seul fabricant mondial à proposer une gamme aussi large de moulins. Ces différents types de moulins permettent la réalisation de tests physiques, chimiques, microbiologiques, physico-chimiques, photochimiques, rhéologiques et sensoriels, en particulier sur l'humidité, offrant ainsi la possibilité de répondre aux besoins de divers secteurs de l'industrie. Plus de 20 000 appareils de la technologie Bastak, y compris les moulins de laboratoire, sont utilisés activement dans 150 pays à travers le monde. Un volume économique considérable à l'échelle mondiale est classifié grâce aux échantillons préparés par les moulins de laboratoire Bastak, dont les résultats sont incontestablement acceptés dans le monde entier. Les entreprises déterminent la valeur économique de millions de dollars de leurs matières premières en les classant à l'aide de nos moulins de laboratoire, qui bénéficient d'une normalisation internationale précise, et elles sont assurées de la qualité de leurs produits. Avant de produire, ces entreprises utilisent les moulins de laboratoire Bastak pour détecter tout problème potentiel et prendre les mesures nécessaires pour garantir la qualité de leurs matières premières.