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Cereales de Nueva Generación: Quinua, Teff, Chía, Amaranto y Sorgo

En los últimos años, la nueva generación de cereales, cuyo nombre a menudo hemos escuchado decentemente entre las tendencias de alimentación saludable, continúa ganando popularidad. Estos granos se destacan por sus valores nutricionales y beneficios para la salud. Estos son algunos de estos granos: quinua, teff, chía, amaranto y sorgo.
Semilla de Teff: El Gran Poder de los Granos Pequeños
Aunque el teff es el grano más pequeño del mundo, llama la atención por sus propiedades nutricionales. Este grano, originario de Etiopía, se utiliza en la producción de injera (pan etíope) o keyta. Aunque en cantidades similares a otros cereales en cuanto a contenido proteico, el perfil de aminoácidos esenciales es más fuerte. Además, el contenido de hierro es bastante alto. El teff se usa a menudo como harina y cereal, y ha ganado popularidad especialmente en los EE. UU. porque no contiene gluten. Es una alternativa ideal para pacientes celíacos y aquellos con sensibilidad al gluten. Tiene un alto contenido de carbohidratos complejos, fibra, calcio, sodio, hierro y magnesio, y tiene un sabor parecido al de las castañas.
Una taza de teff cocido contiene 255 calorías, 50 gramos de carbohidratos, 10 gramos de proteína, 7 gramos de fibra y 1.6 gramos de grasa.
Amarant: Tienda de Salud durante Miles de Años
El amaranto es un grano que se ha utilizado en ciertas partes del mundo durante miles de años, aunque ha ganado popularidad recientemente. Aunque no es un cereal de cereal como el trigo o la avena, destaca por sus propiedades nutritivas. No contiene gluten y es rico en proteínas, fibra, micronutrientes y antioxidantes. Tiene un efecto antiinflamatorio y el contenido de almidón es menor que el del trigo.
Una taza de amaranto cocido contiene 251 calorías, 46 gramos de carbohidratos, 9.3 gramos de proteína y 5.2 gramos de grasa. Con su alto contenido de escualeno y tocotrienol, puede reducir los niveles de colesterol total y LDL. Es un grano nutritivo para las personas con enfermedad celíaca o sensibilidad al gluten y se puede utilizar en muchos platos.

Semillas de Chía: La Pequeña Potencia
Las semillas de chía son un miembro de la familia de la menta nativa de México y contienen carbohidratos, casi todos los cuales son fibra. La chía, que tiene una alta capacidad de absorción de agua, se vuelve gelatinosa cuando entra en contacto con el líquido. Esta característica puede ayudar a controlar el peso al aumentar la sensación de saciedad.
2 cucharadas (25 gramos) de semillas de chía contienen 137 calorías, 11 gramos de fibra, 4 gramos de proteína y 9 gramos de grasa(5 gramos de omega-3). También es rico en calcio, magnesio, fósforo, zinc, vitamina B3 (niacina), potasio, vitamina B1 (tiamina) y vitamina B2. Está libre de transgénicos y gluten. Es una excelente fuente de proteínas, especialmente para aquellos que consumen pocos o ningún producto animal. También es una excelente fuente de calcio para quienes no consumen leche. Es fácil de preparar y se puede agregar a muchos platos.

Quinua: Una Fuente de Alimento Complementario
La quinua es uno de los raros alimentos vegetales que no contiene gluten, tiene un alto contenido de proteínas y contiene los nueve aminoácidos esenciales. También es rico en fibra, magnesio, vitaminas B, hierro, potasio, calcio, fósforo, vitamina E y diversos antioxidantes. Hay tres tipos: blanco, rojo y negro y generalmente se cultivan orgánicamente.
Una taza de quinua cocida contiene 222 calorías, 39 gramos de carbohidratos y 4 gramos de grasa. Está lleno de flavonoides como la quercetina y el kaempferol y puede mejorar la salud metabólica. La quinua mantiene equilibrados los niveles de azúcar en sangre porque tiene un índice glucémico bajo. Es una fuente de proteína ideal para vegetarianos y veganos. Remojarlo antes de cocinarlo puede aumentar la absorción de nutrientes al reducir el contenido de ácido fítico.

Sorgo: Un Grano Notable con Sus Diversos Usos
El sorgo es un grano originario de África y se utiliza como alimento humano y animal. No contiene gluten y está lleno de antioxidantes que reducen el estrés oxidativo. El sorgo, que es rico en fibra, puede ralentizar la absorción de azúcar, manteniendo los niveles de azúcar en la sangre en equilibrio.

Una taza de sorgo proporciona 12 gramos de fibra, 22 gramos de proteína y la mitad del requerimiento diario de hierro. El sorgo está lleno de importantes antioxidantes que se encuentran en la capa de salvado y tiene enzimas que inhiben la absorción del almidón. También es rico en magnesio, y este mineral puede ayudar a prevenir afecciones como la osteoporosis y la artritis al aumentar la absorción de calcio en el cuerpo.
Estos cereales de nueva generación pueden enriquecer sus hábitos alimenticios y contribuir a su vida saludable. Cada uno de ellos puede ofrecer diferentes perfiles de nutrientes y beneficios para la salud, diversificando su dieta y llevándolo a un estilo de vida más saludable.

La Importancia del Control de Calidad en los Cereales de Nueva Generación 
El control de calidad es de gran importancia para aprovechar al máximo las propiedades nutricionales de los Cereales de Nueva Generación. Los cereales de calidad conservan su valor nutricional y maximizan sus efectos positivos sobre la salud.

Hoy en día, Bastak Instruments continúa siendo el líder en el control de calidad de granos, semillas oleaginosas, semillas, legumbres y piensos con 195 ingenieros, 72 tipos de dispositivos de control de calidad, soluciones tecnológicas y rápidas que facilitarán la vida moderna, sensores avanzados como la primera y única base de I + D e Innovación en Turquía y el mundo en el campo de Bastak Instruments. 

Bastak Instruments agrega sabor a los alimentos, da energía a la vida con sus dispositivos de control de calidad de alimentos, harina, granos, semillas, semillas oleaginosas, legumbres y piensos, los primeros sistemas robóticos de muestreo patentados y de modelo de utilidad de Turquía y del mundo, la potencia que toma de sus valores en el campo de 35 aditivos de harina diferentes, Bastak Instruments diseña el futuro con su personal experto e internacional para dejar un mundo habitable para las generaciones futuras durante su aventura de un cuarto de siglo.

Duelo nutricional: ¿Quinua o Bulgur?

Hoy en día, el interés por una nutrición saludable y diversas alternativas alimentarias es cada vez mayor. En este contexto, la quinua, que ha ganado popularidad en los últimos años, se ha generalizado entre los amantes de la vida saludable. Entonces, ¿puede realmente considerarse la quinua como una alternativa al bulgur? ¿Qué alimento es más saludable? Evaluaremos estos dos alimentos comparándolos en detalle.
La quinua es originaria de América del Sur y es un alimento que se consume desde hace miles de años. La quinua, uno de los alimentos básicos del Imperio Inca, en realidad no es un grano. Son las semillas de una planta de hoja ancha de la familia Chenopodiaceae. Se clasifica como pseudocereal porque su contenido nutricional es similar al de los cereales. La quinua llama la atención por su resistencia a las condiciones climáticas y su alto valor nutricional. Por esta razón, el año 2013 fue declarado Año Internacional de la Quinua por las Naciones Unidas.

El bulgur, por otro lado, es un alimento semicocido que se obtiene como resultado de que los granos de trigo integral pasen por las etapas de hervido, secado, triturado y molido. El bulgur, que lleva muchos años en nuestras cocinas, es un alimento a la vez nutritivo y económico.

Si comparamos las propiedades nutricionales de la quinoa y el bulgur;
El contenido calórico de la quinua y el bulgur es similar; Sin embargo, el bulgur tiene menor contenido calórico. Un tazón pequeño de quinua cocida contiene 222 calorías, mientras que la misma cantidad de bulgur contiene 122 calorías. El contenido de proteínas de la quinua es mayor que el del bulgur. La quinua es una fuente alimenticia importante, especialmente para veganos y vegetarianos, por su alto contenido en proteínas y aminoácidos de calidad.
El contenido de grasa de la quinua es mayor que el del bulgur. Mientras que 100 gramos de bulgur contienen 2 gramos de grasa, la misma cantidad de quinua contiene 6,7 gramos de grasa. La quinua es especialmente rica en ácidos grasos insaturados linoleico y linolénico. En términos de contenido de fibra, la quinua tiene un mayor contenido de fibra que otros cereales excepto el trigo sarraceno. Dado que la quinua es rica en fibra dietética, apoya el sistema digestivo y contribuye al control del azúcar en sangre. El bulgur tiene un contenido de fibra menor que la quinua, pero aún contribuye a la ingesta diaria de fibra.
La quinoa es rica en caroteno, un derivado de la vitamina A, vitamina E y vitaminas del grupo B. También es superior a muchos cereales en términos de minerales de hierro, magnesio, potasio y zinc. Bulgur es especialmente rico en vitamina B como niacina, tiamina y riboflavina. La niacina es importante para los sistemas nervioso y digestivo y el bulgur es una rica fuente de esta vitamina.
Evaluar el índice glucémico y la duración de la saciedad de la quinua y el bulgur; La quinua y el bulgur tienen índices glucémicos bajos. Gracias a estas propiedades, no provocan aumentos bruscos de azúcar en sangre y te mantienen saciado durante mucho tiempo. Sin embargo, la quinua no absorbe tanta agua como el bulgur durante la cocción, por lo que la sensación de saciedad puede durar más cuando se consume bulgur.

La quinoa no contiene gluten y por tanto es un alimento ideal para celíacos y personas con sensibilidad al gluten. El bulgur contiene gluten y por tanto no debe ser consumido por pacientes celíacos.
La quinua contiene altas cantidades de ácido fítico y oxalatos. El ácido fítico reduce la absorción de minerales como el hierro y el zinc, mientras que los oxalatos pueden causar problemas a las personas propensas a la formación de cálculos renales. Por tanto, remojar la quinua en agua antes de consumirla es un método eficaz para reducir la cantidad de ácido fítico.
La quinoa apenas empieza a aparecer en las cocinas y se puede utilizar en todos los platos donde se utilice bulgur. Una vez retiradas las cáscaras, se pueden utilizar en platos como pilaf, cebada, verduras rellenas y verduras rellenas. Además, con harina de quinua se pueden elaborar pastas, tortitas, pan, bizcochos, tartas y galletas saladas.
La quinua y el bulgur son opciones nutritivas y saludables. Ambos alimentos son ricos en proteínas, vitaminas, minerales y fibra dietética y pueden formar parte de una dieta saludable cuando se consumen de forma equilibrada. Ocasionalmente puedes elegir bulgur o quinua en lugar de arroz blanco para aumentar el contenido de vitaminas, minerales y fibra dietética de tu dieta. Especialmente para las personas con sensibilidad al gluten, la quinua es una excelente alternativa al bulgur.
Por ejemplo, puedes obtener más fibra, ácidos grasos saludables y minerales de hierro usando quinua en lugar de bulgur o arroz al preparar calabacines rellenos. ¿Qué tal probar tus verduras rellenas, pilafs y wraps con quinoa o bulgur?

"Bastak Instruments: Avanzando Rápidamente en la Evaluación de Residuos Alimentarios y Esfuerzos de Sostenibilidad"

Los residuos alimentarios se han convertido en un problema importante a nivel mundial en los últimos años. Un tercio de los alimentos producidos globalmente no llega a ser consumido por los humanos. La eliminación de estos residuos no solo afecta al agua potable y al medio ambiente, sino que también conduce a emisiones significativas de gases de efecto invernadero. Estos desafíos han llevado a que los países, líderes, instituciones públicas y ciudadanos actúen colectivamente en esta cuestión.

La forma más efectiva de gestionar los residuos alimentarios es separarlos eficientemente en su origen y reducir las opciones de eliminación mediante la incineración y el almacenamiento en procesos industriales que producen productos de alto valor agregado. Este enfoque ha llevado a una creciente investigación sobre diversos métodos para utilizar los residuos alimentarios para energía y otros productos de valor agregado.

La industria alimentaria genera grandes volúmenes de residuos biodegradables. La legislación regula la gestión de materiales definidos como residuos con respecto al transporte y procesamiento de estos residuos. Sin embargo, el tratamiento de los residuos alimentarios es difícil debido a una estabilidad biológica insuficiente y a la presencia de patógenos que pueden aumentar la actividad microbiana.

La reducción de los residuos alimentarios es cada vez más importante en la industria alimentaria. La prevención de la generación de residuos, el fomento del reciclaje y la reutilización, la gestión efectiva de la eliminación de residuos y el uso de tecnologías innovadoras son pasos que deben tomarse en este campo. La colaboración y el intercambio de conocimientos entre los diferentes actores del sector también son fundamentales en este sentido.

En este contexto, durante un cuarto de siglo, Bastak Instruments ha continuado sus actividades como un Centro de Investigación y Desarrollo e Innovación de 5 estrellas en el mundo y en Turquía, con sus características técnicas avanzadas para el control de calidad, la seguridad alimentaria y la seguridad alimentaria. Equipado con tecnologías avanzadas y de última generación, Bastak Instruments realiza pruebas de control de calidad con una precisión de una milésima de milímetro, manteniendo sus actividades durante un cuarto de siglo.

En la evaluación de los residuos alimentarios, trabajamos hacia un futuro sostenible colaborando con universidades y asociaciones de I+D mediante el uso de molinos de molienda que cumplen con las normas ICC 189 y 192.

En el proyecto relacionado con la sostenibilidad de los residuos alimentarios, se sometieron a procesos de molienda garbanzos, pulpa de tomate, pulpa de aceituna, residuos de cacao y tallos de tomate en el molino de martillos Bastak 1900, el molino triturador Bastak 1650 y el molino triturador Bastak 1600, seguido de análisis de tamizado a 1000 micrones y 500 micrones según las normas europeas.

La Única Empresa en el Mundo con 8 Tipos Diferentes de Molinos

Bastak fabrica molinos de rodillos, molinos de martillos y molinos de discos con 8 tipos diferentes de molinos. Es la única empresa en el mundo con una gama tan amplia de tipos de molinos. Los diferentes tipos de molinos mencionados permiten una variedad de pruebas, incluidas pruebas físicas, químicas, microbiológicas, físico-químicas, fotofísicas, reológicas y sensoriales, principalmente para el contenido de humedad.

Nuestros molinos se utilizan en muchos sectores necesarios para la industria. Más de 20,000 dispositivos, incluidos molinos de laboratorio, funcionan activamente en más de 150 países en todo el mundo. Una cantidad significativa de valor económico se clasifica a nivel mundial a través de pruebas de muestras preparadas por los molinos de laboratorio Bastak.

Bastak Instruments, la empresa líder de Turquía en dispositivos de control de calidad de granos, está dando pasos innovadores en la agricultura en África

Ankara, Turquía - Bastak Instruments, un gigante tecnológico con sede en Turquía, continúa su liderazgo en el campo de los dispositivos de control de calidad de laboratorio para alimentos, granos, semillas y oleaginosas. Con equipos de última generación en su centro de investigación y desarrollo e innovación de 5 estrellas, soluciones de laboratorio integrales de la A a la Z y actividades educativas realizadas en la Academia Bastak, la empresa mantiene su posición en la vanguardia. Zeki Demirtaşoğlu, el gerente de las empresas del Grupo Bastak, compartió información sobre su trabajo innovador en agricultura y trabajadores agrícolas durante su reciente viaje a África.

Bastak Instruments, con una experiencia de más de un cuarto de siglo en seguridad alimentaria, control de calidad en alimentos y agricultura sostenible, está dando pasos significativos para contribuir al desarrollo del sector agrícola en África. Como parte de estos esfuerzos, Zeki Demirtaşoğlu visitó África para examinar los proyectos recientes de la empresa en el continente y reunirse con agricultores locales.

Fundador de las empresas del Grupo Bastak, Zeki Demirtaşoğlu, se embarca en un viaje por la agricultura y la tecnología en África

Durante su visita a África, Zeki Demirtaşoğlu tuvo la oportunidad de observar personalmente proyectos destinados a aumentar la productividad de los agricultores locales a través de soluciones innovadoras y tecnológicas de agricultura de la empresa. Estos proyectos abarcan una amplia gama, incluida la enseñanza de técnicas agrícolas modernas y la formación del personal que trabaja en los sectores de alimentos y agricultura.

Soluciones innovadoras con innovación agrícola y tecnológica

La agricultura es un factor clave para el futuro de África. El continente africano alberga la mayor parte de las tierras cultivables del mundo, y la mitad de la población trabaja en el sector agrícola, contribuyendo con la mayor parte del producto interno bruto total. Sin embargo, África no ha experimentado un aumento significativo en la productividad desde la década de 1980, lo que resulta en una producción insuficiente de alimentos y productos de bajo valor agregado.

El trigo, siendo uno de los cultivos de cereales más importantes del mundo después del arroz, es objeto de comercio internacional y un componente crucial de los granos industriales y alimentarios en los países subsaharianos de África. El trigo también es un producto estratégico que genera ingresos para los agricultores. Etiopía es uno de los mayores productores de trigo en términos de área total cultivada de trigo y producción total.

Demirtaşoğlu, enfatizando el papel crucial de los dispositivos de control de calidad de laboratorio utilizados en los sectores de alimentos, granos, semillas y oleaginosas para garantizar la calidad y seguridad del producto, afirmó que Bastak Instruments tiene como objetivo apoyar a los agricultores y organizaciones agrícolas locales en África con 72 tipos de dispositivos de control de calidad de última generación, personal experto y académico, y actividades de capacitación en la Academia Bastak para mejorar la calidad de los productos agrícolas en la región. Buscan elevar los estándares de seguridad alimentaria de la región. Durante su visita, Zeki Demirtaşoğlu observó el uso de estos dispositivos y participó en discusiones significativas con laboratorios locales y organizaciones agrícolas sobre la integración de estas tecnologías.

Empoderando a las comunidades con proyectos de educación y desarrollo de capacidades

Demirtaşoğlu también examinó proyectos de educación y desarrollo de capacidades destinados a empoderar a las comunidades locales durante su viaje a África. Estos proyectos buscan apoyar la adopción de prácticas agrícolas sostenibles proporcionando educación a los agricultores sobre técnicas agrícolas modernas y aplicaciones de control de calidad de laboratorio en la Academia Bastak. Mencionó sus esfuerzos para establecer la Asociación de Fabricantes de Maquinaria de Molienda y Sector (DESMÜD) y una asociación con el Municipio Metropolitano de Ankara para crear el Centro de Capacitación en Molienda y Panificación, Pastas y Galletas, que proporcionará educación en inglés y turco, una primicia en Turquía y a nivel mundial. Su objetivo es ofrecer tecnologías innovadoras y mejores prácticas a decenas de miles de aprendices que no han recibido educación formal y no se han adaptado completamente a los requisitos de la época, procedentes de África, Repúblicas Turcas, América Latina, Medio Oriente y otros países.

Proyectos de responsabilidad social para la interacción comunitaria

Demirtaşoğlu, reconociendo a África no solo como un continente geográfico sino también como un hogar de diversas culturas, historias ricas y conexiones sólidas, expresó que los desafíos y desventajas en la región lo influenciaron profundamente durante su visita. Mencionó su deseo de tener un impacto positivo llegando a la vida de las personas, dando un paso hacia la educación y ayudándolas a mirar hacia el futuro con esperanza. Zeki Demirtaşoğlu enfatizó que Bastak Instruments se enfoca en crear un impacto no solo en el mundo de los negocios sino también en el campo de la responsabilidad social. Agregó que, a través de proyectos de responsabilidad social para las comunidades agrícolas africanas, buscan mejorar los estándares de vida de las personas en áreas rurales brindando apoyo en salud, educación e infraestructura.

El viaje de Zeki Demirtaşoğlu en África a través de sus ojos

Zeki Demirtaşoğlu cree que el verdadero cambio en el sector agrícola de África, la sostenibilidad y la tecnología son posibles cuando convergen. Después de su visita a África, expresó que su empresa ha iniciado esfuerzos para apoyar a los agricultores y las comunidades locales, con el objetivo de facilitar la transferencia de conocimientos y tecnología. Afirmó que, con amor y apoyo, esperan que estos esfuerzos puedan generar contribuciones positivas al futuro agrícola del continente, trabajando juntos para lograr un cambio en África.

Mejorando el valor de la harina en la lucha contra las deficiencias de micronutrientes: una solución impactante contra los desafíos nutricionales

Aunque el enriquecimiento de alimentos se remonta a tiempos antiguos, los principios que rigen esta práctica se establecieron mediante regulaciones en 1987. Esta regulación describe tres propósitos diferentes para la adición de elementos nutritivos a los alimentos. El primero, conocido como "Restauración", implica reemplazar los nutrientes perdidos durante el procesamiento, almacenamiento y transporte. El segundo, denominado "Estandarización", se refiere a agregar elementos nutritivos faltantes a productos similares a algunos alimentos tradicionales. El tercero es la "Fortificación", que implica la adición de elementos nutritivos deficientes a los alimentos en casos de deficiencias nutricionales obligatorias.

Las prácticas de fortificación están reguladas por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) en los Estados Unidos. La política de fortificación de la FDA permite la adición solo de elementos nutritivos "obligatorios". Además, la cantidad de nutrientes añadidos no debe exceder el nivel de suplemento nutricional aprobado o exceder el nivel generalmente reconocido como seguro (GRAS).

¡A nivel mundial, más de dos mil millones de personas sufren de deficiencias de micronutrientes!

Los problemas contemporáneos relacionados con una nutrición saludable, un derecho humano fundamental, incluyen diversos problemas. Entre estos, las deficiencias de micronutrientes y los problemas de nutrición inadecuada como el retraso en el crecimiento, el enanismo y la debilidad son generalizados en todo el mundo. Las deficiencias de micronutrientes representan un problema de salud pública global, indicando la ausencia de micronutrientes esenciales en el cuerpo. Las deficiencias de micronutrientes más comunes incluyen hierro, folato, vitamina A, zinc y deficiencias de yodo. Estas deficiencias pueden llevar a un retardo en el crecimiento y desarrollo cognitivo, disminución de la inteligencia, complicaciones perinatales y aumento de la morbilidad y mortalidad. Las mujeres en edad reproductiva y los niños menores de cinco años están más afectados por las deficiencias de micronutrientes debido a sus mayores necesidades de micronutrientes.

El hecho de que más de dos mil millones de personas a nivel mundial experimenten deficiencias de micronutrientes resalta un problema de salud pública significativo y digno de atención, y la fortificación de alimentos se considera una intervención crucial.

La fortificación de alimentos puede implementarse rápidamente, con sus beneficios rápidamente percibidos; también es un método seguro y rentable para comunidades en riesgo de deficiencias de micronutrientes. La fortificación de alimentos básicos puede hacer una contribución significativa para combatir el hambre oculta a nivel mundial, abordando el problema de las dietas pobres en nutrientes.

¡Añadir valor a la harina en la lucha contra las deficiencias de micronutrientes!

Turquía, el centro genético de Anatolia, ha sido hogar del primer asentamiento del mundo, Göbeklitepe, cerca de Urfa, durante 12,000 años. Como el mayor exportador de harina del mundo desde 2025 con una participación del 21.1% entre 150 países, Turquía desempeña un papel significativo en la distribución de harina enriquecida y en la lucha contra la desnutrición global. La primera fuente de nutrición de los seres humanos modernos, la harina, se produce mediante el proceso de molienda de granos. La producción de trigo y harina, la actividad más crucial en la economía del país relacionada con los sectores agrícola y alimentario, tiene una importancia sustancial en términos de producción, fuerza laboral, impacto ambiental, sostenibilidad y aspectos socioeconómicos.

El trigo y el maíz, en su estado natural, pueden perder una parte significativa de las vitaminas y minerales esenciales durante los procesos de molienda. Por lo tanto, agregar algunos de estos micronutrientes nuevamente a la harina molida se denomina fortificación de la harina. Los nutrientes añadidos incluyen:

Hierro: Las vitaminas y minerales utilizados en la fortificación son vitales para prevenir trastornos de salud asociados con la deficiencia de nutrientes, como la anemia (deficiencia de hierro), que afecta aproximadamente a 2 mil millones de personas en todo el mundo.

Zinc: El zinc es esencial para apoyar el sistema inmunológico y las funciones celulares. Fortificar la harina puede reducir el riesgo de deficiencia de zinc. Enriquecer 100g de granos con 20 ppm de zinc puede proporcionar a los niños el 20% de sus requerimientos diarios de zinc.

Ácido fólico: Particularmente importante durante el embarazo, el ácido fólico agregado a través de la fortificación de la harina puede reducir el riesgo de defectos del tubo neural.

Vitaminas B (tiamina, riboflavina y niacina): Las vitaminas B son cruciales para el metabolismo energético y la salud del sistema nervioso. La fortificación tiene como objetivo prevenir deficiencias en estas vitaminas. Especialmente, fortificar la harina con vitaminas B protege contra el daño neurológico.

En algunos países, la fortificación de la harina también puede incluir otros nutrientes como la vitamina A, el calcio y la vitamina B12. Estas adiciones tienen como objetivo apoyar la salud general y prevenir deficiencias nutricionales.

¡En Bastak Instruments, elevamos los estándares de nutrición!

Bastak Instruments, el primer y único laboratorio acreditado en el país aprobado por el Ministerio de Industria y Tecnología, sirve con sus 90 sucursales especializadas y más de 265 expertos en su centro de investigación e innovación de 5 estrellas. Con nuestra Licencia de Producción de Aditivos aprobada por el Estado, nuestro Certificado de Registro de Operación del Ministerio de Agricultura y Bosques y nuestro Certificado de Permiso de Producción del Ministerio de Salud, proporcionamos soluciones de fortificación de harina en todo el mundo, agregando salud y sabor, y trabajando incansablemente por la salud de las futuras generaciones!

La industria alimentaria, con su vasta gama, es un sector que impacta las vidas de miles de millones de personas en todo el mundo y desempeña un papel crítico en la cadena alimentaria. Los avances científicos y técnicos en la industria alimentaria global no solo aceleran el valor nutricional de los productos alimenticios, sino que también enfatizan la importancia de la experiencia técnica y la seguridad para garantizar la calidad y el control alimentario. El rápido progreso en las ciencias y tecnologías alimentarias aumenta la importancia de la calidad y el control alimentario debido a los desafíos de racionalización, almacenamiento y transporte, así como a prácticas incorrectas en la industria.

El trigo, como un legado único proporcionado por el suelo y un alimento fundamental para la humanidad, ha ocupado un lugar significativo en nuestra cadena de nutrición durante miles de años. El trigo y los productos de cereales, que ocupan el primer lugar entre las fuentes de alimentos, han desempeñado un papel crucial en la formación de la historia humana. El trigo, la planta con tolerancia ecológica solo superada por la de los humanos, se cultiva en aproximadamente seis millones de kilómetros cuadrados en todo el mundo. Además de ser una fuente primaria de almidón y energía, el consumo mundial de trigo ha alcanzado los 66,8 kg por persona, proporcionando proteínas esenciales, vitaminas, fibras dietéticas, fitoquímicos y actividad antioxidante para la salud humana.

En Turquía, la importancia de los granos y productos de granos es sustancial, tanto en términos de hábitos de consumo como de contribución económica. Nuestra curiosidad por el trigo va más allá de los hábitos alimentarios tradicionales, derivados de la naturaleza de Anatolia como centro genético. Se determinó que el origen de todas las variedades de trigo se encontraba en las estribaciones de Karacadağ, cerca de Urfa Göbeklitepe, el primer asentamiento del mundo. Hasta el año 2016, se registraron 198 variedades de pan y 61 de pasta. En 2015, Turquía produjo 22.6 millones de toneladas de trigo, lo que representa el 3.3% de la producción global, con cuatro de cada cinco agricultores cultivando trigo.

El trigo y sus productos sirven como materias primas para diversos productos alimenticios como harina, sémola, salvado, trigo partido, gluten, salvado y almidón. Se estima que existen 15 especies y alrededor de 30,000 variedades de trigo. Económicamente, las variedades de trigo se clasifican en trigo duro (utilizado para pasta), trigo común (utilizado para pan) y trigo compacto (utilizado para galletas). Diferentes productos de trigo y molienda contribuyen al valor comercial de pan, pasta, galletas, pasteles, galletas saladas y galletas. Garantizar el control de calidad desde las materias primas hasta el producto final es un factor crítico que no solo moldea el éxito de los negocios, sino también la confianza de los consumidores. El control de calidad desde las materias primas es el primer paso en el proceso de procesamiento, que implica la cuidadosa selección y examen de granos, semillas, oleaginosas y legumbres en el campo. El control de calidad comienza en el campo con dispositivos móviles de control de calidad y continúa con análisis en la fábrica.

En la historia de éxito detrás de cada producto sabroso y nutritivo, el control de calidad desde las materias primas juega un papel crucial. Esta etapa significativa tiene el poder de identificar posibles problemas de calidad al determinar los componentes esenciales de los productos desde el principio. Esto permite la intervención al principio del proceso de producción, asegurando el logro de una calidad perfecta en el producto final.

Los molinos de laboratorio que proporcionan control de calidad y optimización del producto juegan un papel crucial en el análisis de materias primas en la entrada de la fábrica, controlando la calidad de los productos semiacabados y, si corresponde, acabados, evitando situaciones adversas en instalaciones de varios millones de dólares.

El análisis del contenido de humedad, uno de los análisis básicos más utilizados en el procesamiento y control de alimentos, es un factor importante que afecta la durabilidad de los alimentos. Un aumento en el contenido de humedad más allá de un cierto nivel aumenta la actividad microbiana. Además, un bajo contenido de humedad en granos y legumbres puede llevar a situaciones no deseadas como moho, combustión espontánea, germinación, insectos dañinos, toxinas, etc.

Determinar y probar la cantidad y calidad de las proteínas durante el procesamiento de las materias primas hasta el producto final es esencial para los productores y consumidores. Las proteínas, que determinan muchas propiedades características de la masa, se hidratan y forman una red con agua en la mezcla, propagando el gluten en la masa de pan. La hidratación de la proteína del gluten influye significativamente en la oxidación durante la fermentación.

Las actividades enzimáticas proteolíticas y amilolíticas también juegan un papel significativo en la determinación de la calidad de la harina, la piedra angular del alimento más crucial, y la industria de la molienda. Para obtener la consistencia adecuada de la masa, se debe reducir la absorción de harinas que contienen almidones dañados en exceso. El daño excesivo al almidón reduce el volumen del pan y afecta negativamente la calidad del pan. Para una buena producción de pan, la harina utilizada debe contener un cierto nivel de almidón dañado. Un aumento excesivo en esta proporción reduce la capacidad de retención de gas cuando no hay suficiente gluten para cubrir la superficie excesiva, afectando negativamente el proceso de fermentación.

Los pasos cruciales en la producción de masa en los procesos alimentarios incluyen amasar, dar forma y fermentar. El amasado, donde se aplica fuerza mecánica a la masa, produce cambios físicos y químicos. El proceso de amasado, que afecta principalmente la calidad del producto final, es un parámetro crucial en la evaluación de la calidad de la masa.

La reología de la masa, que abarca estudios sobre el flujo y la deformación de la masa

¡Claro! Aquí tienes la traducción al español del texto proporcionado:

"La crepa, una parte indispensable del mundo gastronómico, se presenta como una delicia ampliamente consumida en muchas culturas de todo el mundo.

Las crepas francesas se consumen predominantemente como un postre tradicional en la industria alimentaria francesa. Aproximadamente el 10% de la producción total se exporta al Reino Unido.

Los ingredientes principales de una crepa incluyen harina, huevos, azúcar y mantequilla. La masa de crepa es similar a la masa para panqueques pero tiene un contenido de agua mucho mayor. El contenido final de agua de una crepa cocida, cuando se almacena en un paquete sellado durante aproximadamente un mes, es similar al de un panqueque (0.75/0.80).

Control de Calidad en la Masa de Crepas:

La base del sabor de la crepa radica en la calidad de la masa. La composición, proporciones e ingredientes utilizados en la masa tienen un impacto decisivo en la textura y el sabor de la crepa. Por lo tanto, el control de calidad regular es esencial para asegurar que la masa cumpla consistentemente con los estándares de calidad.

En las masas de crepas dulces, se utiliza comúnmente harina de trigo blando. La harina francesa T45, aplicable a Francia, suele ser la preferida para hacer crepas. La harina blanda utilizada en productos de pastelería como pasteles, galletas y tartas tiene un contenido de proteínas que oscila entre el 6% y el 11%. Este tipo de harina ofrece una característica específica y se destaca por su textura. Su capacidad de absorción de agua es de un 25% a un 50% menos que la de las harinas duras. La harina de trigo blando tiene un bajo contenido de gluten (7.5/9) y es una elección ideal para agregar sabor y textura a pasteles y crepas.

Principales Criterios de Control de Calidad en la Producción de Crepas:

Calidad de la materia prima principal, la harina, en la masa. Estructura de burbujas de la masa. Espesor de la masa. Contenido de grasa. Temperatura de cocción.

¡Para el control de calidad en la harina de crepas, se utilizan instrumentos de Bastak con Aprobación Europea según las normas ICC n.º 189 y n.º 192!

Al hacer la masa de crepas, el agua se mezcla con gluten para hacer que la masa sea elástica y darle una textura suave. El almidón absorbe agua en la leche, aumentando su volumen, y la masa se espesa.

Conocer las propiedades del gluten utilizado en la masa de crepas es crucial para la estructura y textura de la masa. La harina utilizada en la producción de crepas tiene un bajo contenido de gluten (7.5/9).

¡Determina las características proteicas de la harina con el dispositivo DA 9000 NIR en menos de un minuto utilizando tecnología de última generación!

En comparación con las harinas de trigo blando, las harinas de trigo duro tienen un mayor contenido de proteínas y, por lo tanto, un mayor contenido de gluten. Los estudios muestran que el contenido de gluten en la harina de trigo blando varía entre el 15.8% y el 42.1%.

Optimiza la textura de la crepa con el Sistema de Calidad de Gluten de Bastak, que cumple con las normas ICC n.º 192, con resultados y precisión de prueba internacionalmente probados.

Las harinas de trigo blando, al compararse, tienen una textura característica debido a su contenido de proteínas del 6% al 11% y bajo contenido de gluten (7.5/9). Su contenido de almidón de alta calidad mejora la gelatinización líquida, dando como resultado una textura húmeda y ligera y un sabor único.

Para lograr la apariencia, consistencia, sabor y textura deseados en el producto final, ¡utiliza el Sistema Bastak Reology - Absograph 500 & Resistograph 500!

La capacidad de absorción de agua o la cantidad de agua que la harina puede absorber influye significativamente en las propiedades de la masa y del producto final. La consistencia y viscosidad de la masa dependen del agua absorbida por la harina. Usar muy poca agua puede hacer que la masa sea dura y seca, mientras que usar demasiada agua puede hacer que sea pegajosa y difícil de procesar.

Los criterios clave de control de calidad para las crepas incluyen la estructura de burbujas y determinar el espesor óptimo de la masa. Aunque la masa de crepas es similar a la masa de panqueques, tiene un mayor contenido de agua. El espesor de una crepa cocida en crepas francesas no debe superar 1 mm.

Para las líneas de trigo blando, la absorción varía entre 50.7% y 59.0%. La capacidad de absorción de agua óptima de la harina de trigo es de 60.2±0.15 (v/peso de la harina), tiempo de llegada 0.35 minutos, tiempo de salida 3.0 minutos y estabilidad que varía entre 2.65 minutos.

¡Optimiza tu proceso determinando la cantidad de almidón dañado con el dispositivo SDCHEQ 15000 y logra calidad en tus materias primas!

Desbalances en el daño del almidón o niveles bajos de proteínas pueden resultar en una masa excesivamente pegajosa. Por otro lado, un exceso de pentosano y contenido de proteínas en la harina puede crear una masa muy suelta.

Tu masa de crepas se prepara con estándares perfectos. Lo que hace especial a tu crepa es la amplia gama de opciones de ingredientes. Puedes personalizar tu crepa con ingredientes que van desde Nutella y plátanos hasta resina. Ya sea dulce o salada, ¡todo depende de ti!"

Claro, a continuación te proporcionaré la traducción al español del texto:

Los donuts son deliciosos bocados que proporcionan felicidad y se disfrutan con placer en todo el mundo.

En su forma más básica, los donuts generalmente están hechos de una masa que incluye harina, agua, azúcar, huevos y, comúnmente, levadura o polvo de hornear. La masa luego se moldea en círculos u otras formas, se fríe en aceite caliente hasta que adquiere un color dorado y luego se cubre con azúcar, glaseado u otros recubrimientos.

La clave para crear un festín de sabor real en la producción de donuts no solo radica en el proceso de manejo de la masa, sino también en la calidad de las materias primas y en el establecimiento de un sistema efectivo de control de calidad. Establecer un sistema de control de calidad eficiente en el proceso de producción de donuts es crucial para elevar la satisfacción del cliente, minimizar pérdidas de costos, mano de obra y tiempo en el proceso de producción, y aumentar el valor de la marca.

¡Echemos un vistazo a nuestra receta de donuts más deliciosa!

La producción del donut más delicioso generalmente comienza con la harina hecha de trigo. Por lo tanto, conocer las propiedades físicas, químicas y reológicas de la harina que se utilizará en la producción es crítico tanto para el productor como para el consumidor.

El contenido de humedad del donut está directamente relacionado con la calidad final de la harina. Durante el almacenamiento, los factores de humedad pueden causar cambios sensoriales al disolver el azúcar en la superficie del donut y perder su suavidad.

El medidor de humedad Bastak con sensores altamente sensibles recubiertos de oro realiza análisis de humedad en 40 tipos diferentes de muestras en 8-10 segundos, cumpliendo con los estándares internacionales.

Los efectos del almidón, como componente fundamental de la harina, varían según la cantidad de almidón dañado. Por lo general, el 70-75% de la harina está compuesto por almidón, pero esta proporción puede variar según la diversidad y factores ambientales. Cuando se amasa la masa, el almidón interactúa con agua, proteínas, grasas y otras moléculas, desempeñando un papel crucial en particular en la formación del gluten. Los gránulos de almidón dañado absorben cuatro veces más agua que los gránulos de almidón sin dañar.

La falta de almidón dañado o bajos niveles de proteína pueden resultar en una masa extremadamente pegajosa. Por otro lado, una cantidad excesiva de pentosano y proteína en la harina puede crear una masa muy quebradiza. ¡Optimice su proceso de donuts y capture la calidad en la materia prima con el eficiente Bastak 15000 SD-Cheq en lugar de análisis largos y laboriosos para determinar el valor de almidón dañado!

Para lograr la perfección en los donuts, desde el suministro de materias primas hasta el control del producto final, utilice el espectrómetro DA 9000 NIR de Bastak Instruments con tecnología NIR, que utiliza el principio de transformación en el infrarrojo cercano. Determine el contenido de proteína de la harina en menos de un minuto.

Nuestra harina, con el control de calidad de Bastak Instruments que tiene una precisión de una milésima de milímetro, ha pasado por pruebas de control de calidad y ha demostrado su excelente calidad con las aprobaciones europeas de las normas ICC No.189 y 192.

Para obtener una masa maravillosa, comencemos por obtener una masa deliciosa. Para obtener una masa ideal y de calidad en la producción de donuts, comencemos con pruebas de control de calidad en la harina. Cuando la harina se mezcla con agua, contiene proteínas llamadas gluten y gliadina, que forman el gluten al mezclarse con agua. El gluten proporciona elasticidad a la masa, permitiéndole estirarse sin romperse, lo cual es crucial para formar la estructura del donut.

¡Optimice la textura del donut con el sistema Bastak Gluten Quality System! Los hilos de gluten interactúan con otros hilos y moléculas para formar redes que proporcionan elasticidad a la masa. Bastak Gluten Q-System tiene la norma ICC No. 192, sus resultados y precisión de prueba han sido probados internacionalmente.

Es importante observar cuidadosamente la cantidad de agua agregada a la mezcla para obtener una textura perfecta en la masa de donut. Un exceso de agua en la masa puede hacer que los donuts se vean defectuosos, formen grandes agujeros y absorban más grasa. Si la masa es demasiado dura, puede resultar en una corteza gruesa, una superficie áspera y quebradiza, y una absorción excesiva de grasa en los bordes.

Mezclar la masa en exceso puede dar como resultado un producto final muy pegajoso, demasiado elástico, que requiere un tiempo de fermentación más largo y no llena la bandeja para hornear o el papel en la medida deseada. Por otro lado, mezclar la masa en exceso puede dar como resultado donuts con características no deseadas, como un volumen excesivo, burbujas de aire grandes y otras.

Para capturar la apariencia, la textura y la calidad en los donuts, y lograr sabor y consistencia, utilice Bastak Reology System Absograph 500 & Resistograph 500. Las opciones de Bastak Instruments con su sistema de reología de última tecnología y sin igual ofrecen una optimización de procesos perfecta al evaluar las propiedades de la masa en esta etapa crítica.

Finalmente, añada un poco de amor y un poco de azúcar para obtener una masa suave y deliciosa.

Espero que esta traducción sea de utilidad.

UN CUARTO DE SIGLO, UNA CENTURIA DE PODER, TECNOLOGÍA IMPECABLE!

¡En 25 años, qué no sucede...

Los árboles centenarios crecen, las montañas se elevan, se recorren kilómetros, las personas evolucionan, el mundo cambia. Nosotros, con nuestro sudor y nuestras esperanzas, trabajamos incansablemente en cada paso que damos durante estos últimos 25 años para lograr nuestros objetivos.

Hoy en día, Bastak Instruments se destaca como el primer y único centro de I+D e innovación en Turquía y en el mundo, con 195 ingenieros, 72 dispositivos de control de calidad de diversos tipos, soluciones tecnológicas y rápidas que facilitan la vida moderna, y sensores avanzados. Su posición líder en el campo no se logró en un solo día.

Retrocedamos un poco en el tiempo...

Fundada en 1999 por Zeki Demirtaşoğlu, Bastak Instruments, la primera empresa del Grupo Bastak, lleva a cabo su aventura de un cuarto de siglo convirtiendo sueños centenarios en realidad. Operando en el sector de dispositivos de control de calidad de alimentos, harina, granos, semillas, aceites, legumbres y alimentos para animales, con su fuerza derivada de 35 aditivos de harina diferentes, agrega sabor a los alimentos, brinda energía a la vida y, con su equipo de expertos y internacional, diseña el futuro para dejar un mundo habitable a las generaciones futuras.

Lo que hemos ganado para el mundo y nuestro país, liderando en ciencia y académicamente, con nuestros estándares ICC 189 y ICC 192 únicos en Turquía, 4 métodos de análisis y 9 dispositivos en nuestro folleto ICC, nos llena de un orgullo justificado al representar a nuestro país a nivel internacional.

Bajo el paraguas de Bastak Academy, ofrecemos una experiencia de aprendizaje enriquecida con seminarios y simposios internacionales, así como capacitaciones en línea y cara a cara en nuestra fábrica, junto con artículos y trabajos académicos. Buscamos alcanzar la igualdad de oportunidades en la educación al crear un entorno de aprendizaje continuo. Nos enfocamos en la ciencia y la innovación.

Hoy, dejamos nuestra marca en todo el mundo, desde Turquía hasta Colombia, desde Indonesia hasta Argelia, desde India hasta Rusia, con proyectos de última tecnología que cambian la vida.

El análisis de sedimentación de Zeleny en alimentos

Mısra Adıyaman, Ingeniera de Control de Calidad, Bastak Instruments

A lo largo de los tiempos, la importancia estratégica del trigo, ingrediente principal del pan, ha permanecido inalterada. Los factores clave que determinan la calidad del pan de trigo, piedra angular de la producción de pan, son su contenido de cenizas, la cantidad y calidad de proteínas. La variación en calidad observada en el pan hecho de trigo con la misma cantidad de proteínas puede atribuirse a las características únicas de las proteínas. La cantidad y calidad de las proteínas en el trigo y la harina están entre los factores más cruciales que determinan el uso previsto. Por lo tanto, la determinación y prueba precisas, fiables y rápidas de la cantidad y calidad de proteínas durante la transformación de la materia prima en el producto final es un punto significativo tanto para productores como para consumidores.

Para obtener las cualidades deseadas del producto final y determinar la calidad de las proteínas y el gluten, se debe establecer el valor de sedimentación de Zeleny, que es directamente proporcional al volumen del pan. Debido a la presencia de actividad proteolítica en las secreciones de gorgojos y ácaros, que afectan negativamente la calidad del trigo, causan alteraciones en la calidad de la masa y sus características durante la fermentación.

En la clasificación del trigo y la caracterización de la harina de trigo, se observa que medir el valor de sedimentación, junto con la cantidad de proteínas y gluten, es necesario. Entre estos parámetros de calidad, existe una relación matemática lineal entre la cantidad de proteínas y el gluten húmedo. Se sabe que el valor de sedimentación de Zeleny en la harina está asociado a la composición de las proteínas del trigo y está relacionado con la cantidad de proteínas.

El valor de sedimentación es influenciado por factores genéticos y condiciones ambientales; sin embargo, los factores genéticos tienen una mayor influencia que las condiciones ambientales. El valor de sedimentación de Zeleny se ve afectado por factores genéticos y ambientales, particularmente los efectos adversos causados por la plaga de gorgojos.

Con una superficie cubierta de 7,000 metros cuadrados, la fábrica de Bastak produce el dispositivo de Sedimentación 3100 (Zeleny) modelo 3100, equipado con tecnología de última generación y considerado el mejor del mundo en términos de calidad de máquina. Se utiliza para la determinación de la calidad de pasta y pan y el daño por gorgojos (insectos) de acuerdo con los estándares internacionales para muestras obtenidas de harina comercial, harina de trigo, harina de trigo integral, harina de trigo duro, bulgur, gluten vital, fideos y sémola.

El dispositivo tiene la capacidad de realizar pruebas utilizando métodos fisicoquímicos. En la prueba de sedimentación estándar, se analiza la calidad de proteínas de la muestra, mientras que la prueba de Sedimentación Retardada (modificada) se utiliza para controlar la cantidad de enzima proteasa debido al daño por gorgojos en productos de panadería. La enzima proteasa puede impactar negativamente la apariencia y la calidad de retención de gas del producto final al descomponer las proteínas. El dispositivo de sedimentación modelo 3100 de la marca Bastak puede realizar tanto pruebas de sedimentación tradicionales como pruebas de sedimentación modificadas.

Con una amplia gama de muestras que incluyen trigo rojo, blanco y para pasta, así como harina comercial, harina de trigo, harina de trigo integral, harina de trigo duro, bulgur, gluten vital, fideos y sémola, el dispositivo ofrece una experiencia de análisis única a los usuarios. Incluye una pantalla LCD gráfica a color, 13 botones de función, capacidades de función completas, controlador de microprocesador, tecnología de membrana, 40 ciclos por minuto y un ángulo de trabajo de 30°, todo de acuerdo con el estándar ICC.

"Sistemas de muestreo para productos de cereales

Ayşe Nur Akpınar, PhD., Bastak Instruments, Türkiye. Los cereales y sus productos, siendo el alimento básico de la humanidad, han sido la fuente de agricultores, molineros, industria alimentaria, comercio, ciencia y consumidores en todo el mundo durante miles de años. Una de las etapas más importantes para determinar la calidad de los granos y productos de granos es muestrear de acuerdo con los estándares, preparar la muestra según las especificaciones, preparar la cantidad mínima determinada por los reglamentos para enviar al laboratorio para el primer análisis y finalmente analizarlo en consecuencia. Si bien los granos de cereales secos con bajo contenido de humedad generalmente muestran poco cambio durante el almacenamiento normal, se observan algunos cambios negativos con el aumento en el contenido de humedad y la temperatura de los granos. Bajo condiciones inapropiadas de almacenamiento, se producen muchas condiciones adversas como el oscurecimiento, moho, germinación, pudrición, agarrotamiento, quemaduras, rancidez y formación de olor a alcohol debido a estos cambios, y como resultado, se producen pérdidas económicas graves. Una parte de la masa tomada de montones de granos y productos de granos para determinar cualquier propiedad del montón y someterla a varios análisis químicos, físicos y biológicos se llama muestra. Una muestra representativa; la muestra que abarca el resultado obtenido como resultado del análisis de una muestra es la muestra representativa del montón. Para examinar cuidadosamente los cambios físicos y químicos que ocurren en el proceso de almacenamiento de cereales y tomar rápidamente las medidas necesarias contra posibles cambios negativos, se toman muestras de los montones de cereales y productos de cereales en ciertos períodos para representar toda la masa de la muestra y se examinan las propiedades físicas, químicas y biológicas de estas muestras, y se crea tiempo y terreno para tomar las medidas necesarias al detectar los problemas que ocurren en el almacenamiento de cereales antes de que ocurran o en la etapa inicial. De lo contrario, en la detección tardía de problemas que se verán en muestras de granos, se observa la eliminación completa del montón de granos, insumos de producción, tiempo, mano de obra y consumo de energía. El muestreo de productos granulares como cereales, semillas oleaginosas y legumbres difiere y generalmente se utilizan sondas en los procesos de muestreo. Los sistemas de muestreo conocidos en la literatura y utilizados en la industria son sondas manuales, sondas horizontales y sondas verticales. En los sistemas de sonda horizontal, la boca de la sonda se inserta en la carga con la sonda apuntando hacia la parte inferior, se gira 180° y se retira lentamente para recolectar una sola muestra de toda la sección transversal. Para asegurar que la muestra sea representativa, el elemento granular en cada lote de muestra se recolecta desde tres alturas diferentes (niveles superior, medio e inferior) y desde puntos diferentes. En el caso de sondas verticales, son posibles tres métodos diferentes de muestreo. a) Es un método de muestreo desde una cámara única con un sistema de una o dos tuberías con solo extracción (vacío) o extracción (vacío) + método de empuje (soplado) desde la superficie de la muestra hasta que alcance el fondo del cuerpo del vehículo o desde el cuerpo del vehículo hasta la superficie del vehículo. b) Cuando la sonda especialmente diseñada patentada por la Compañía Bastak con al menos 8 o más cámaras de muestreo en la sonda de muestra alcanza la profundidad requerida, se abren las cámaras de muestreo y se llena la sonda de las cámaras y luego se cierran las cámaras girando la cámara interior móvil. Cuando se saca la sonda del vehículo, se inicia el proceso de vacío y se lleva a cabo el proceso de muestreo. c) Es un método de muestreo de cámara única (generalmente utilizado en minas como fertilizantes, carbón, etc.) con un sistema de tubería única con un método de espiral única que comienza desde la superficie de la muestra hasta que alcanza el fondo del cuerpo del vehículo o desde el cuerpo del vehículo hasta la superficie del vehículo. Además de esto; el método de muestreo manual también se puede usar para tomar muestras de grandes montones como vagones, camiones y camionetas. En el método de muestreo manual, el personal se coloca en el montón granular y toma la muestra manualmente con varillas largas de latón o aluminio, definidas como sondas manuales, que van desde 1 a 2 metros de longitud. Sin embargo, hay algunos problemas en este caso; el principal es que la muestra no se puede tomar correctamente debido al trabajo descuidado del personal de muestreo. En este caso, si la muestra no representa correctamente la muestra principal a granel, no importa cuán precisos sean los análisis físicos y químicos posteriores, el resultado obtenido es incorrecto. Analizar con una muestra que no tiene la representación correcta puede proporcionar información falsa sobre la calidad del producto granular y, en este caso, puede causar grandes pérdidas económicas a la empresa que compra el polvo y el producto granular. En el proceso de muestreo manual, surgen problemas de seguridad ocupacional durante el muestreo. Al principio de esto, durante el muestreo del montón, existe el riesgo de caída del personal que trepa en el montón, en el caso del muestreo de cada vagón, subir al vagón, tomar la muestra, bajar, transportarla al laboratorio requiere tiempo y mano de obra adicionales. La longitud máxima de la sonda manual es de 2 metros y la altura del montón es mucho mayor. Por lo tanto, no es posible tomar muestras desde los puntos inferiores con una sonda manual. Además, no es posible tomar muestras precisas y homogéneas en climas muy fríos y calurosos y lluviosos. Los sistemas de muestreo fijos utilizados y conocidos en la literatura y la industria no toman muestras que sean representativas de la muestra, pero con los modelos de dispositivos de muestreo mencionados anteriormente, es posible tomar muestras reales que representen el producto en la cantidad deseada, en las regiones deseadas y en el número deseado de cada capa de los productos con sondas determinadas según las características del producto. Como resultado de analizar con una muestra que no tiene la representación correcta, se obtiene información incorrecta sobre la calidad de los productos en polvo y granulares. En este caso, la empresa que compra el producto en la construcción, minería, semillas oleaginosas, semillas oleaginosas, legumbres, industria de granos y cereales puede sufrir grandes pérdidas económicas. Con el dispositivo de muestreo portátil modelo 10500, con la ayuda de empresas de encuestas, especialmente en los almacenes de los barcos, todo el comercio de granos, semillas oleaginosas y legumbres se dirige a nivel mundial tomando muestras en la cantidad y calidad deseadas. Las sondas de muestreo de la marca Bastak 10000, 10100, 10200, 10500 con granos como trigo, cebada, arroz, centeno, avena, así como productos pesados como maíz, frijoles, garbanzos con la sonda modelo 10300 de carbón y la sonda modelo 10350 de fertilizante de camiones, barcos, camiones y vagones con la movilidad de sondas de muestreo a diferencia de los dispositivos existentes en la industria; Con los estudios de I+D realizados en el primer y único centro de I+D de Türkiye bajo los auspicios del Ministerio de Industria de la República de Türkiye, se han configurado 6 sistemas de muestreo de modelos diferentes para moverse en líneas diferentes a ángulos de 240-360°C. Además, el Centro de I+D de Bastak ha patentado un dispositivo que puede tomar muestras de múltiples cámaras de muestreo. El dispositivo de muestreo patentado es el primero y único en el mundo con sus características. Los sistemas de muestreo robóticos de la marca Bastak incluyen al menos una primera marcha para proporcionar libertad de rotación entre el cuerpo superior y el mencionado cuerpo inferior, y al menos una marcha de tornillo configurada para girar alrededor de sí misma asociándose con la mencionada primera marcha, y el brazo se gira con el máximo efecto alrededor del mecanismo de movimiento al girar el cuerpo superior hacia el cuerpo inferior. Las sondas de muestreo de modelos 10000, 10000, 10100, 10200, 10200, 10300, 10350 y 10500 tienen una configuración de brazo de joystick que se puede extender y acortar, lo que permite realizar muestreos a diferentes distancias. Gracias a la función de control remoto de las sondas de muestreo, se realiza el muestreo automáticamente dando comandos de arriba, abajo, derecha, izquierda, adelante y atrás desde una distancia de 40 metros. Proporciona 6 funciones de control remoto (arriba, abajo, adelante, atrás, derecha, izquierda) al mismo tiempo, realiza movimientos con pistones con una potencia de 2 toneladas, activa medidas de seguridad cuando toca la caja de búsqueda y tiene un sistema de sonda de nueva generación, tiene una capacidad total de escaneo de 9,7 metros, puede tomar muestras representativas de 6 puntos diferentes en 40 segundos y puede tomar muestras representativas de 6 puntos diferentes en un solo vacío con su potente sistema hidráulico, las sondas de la marca Bastak con capacidad de muestreo de 0,4-1 kilogramos y muestreo 100% representativo se fabrican según estándares mundiales en la fábrica de Bastak, que es miembro de IAOM, AACC en los EE. UU., ICC en Europa, DESMUD en Türkiye y cuenta con Laboratorio Acreditado por la Agencia de Acreditación Turca (TÜRKAK), Certificado de Competencia de Servicio TSE. Bastak Instruments se ha convertido en una parte indispensable de las industrias de fertilizantes, construcción, química, legumbres, semillas oleaginosas, granos y productos de cereales con más de 900 sondas de muestreo en funcionamiento en Türkiye y en todo el mundo. Nuestra empresa, que produce 72 dispositivos de control de calidad, sistemas de muestreo robótico y 35 tipos de aditivos para harina, continúa invirtiendo especialmente en legumbres, semillas oleaginosas, granos, productos de cereales y molienda mundial."

Estandarización en Análisis y Control de Alimentos

PhD, Ingeniera de Alimentos, Ayşenur Akpınar, Bastak Instruments

¡Bastak Instruments ha introducido un nuevo Método ICC al mundo!

Con los rápidos avances científicos y técnicos en la industria alimentaria global, asegurar la calidad y seguridad de los alimentos, así como aumentar el control y los valores de utilización de los alimentos, se ha vuelto extremadamente importante.

El control de calidad en los alimentos siempre ha ocupado un lugar significativo debido a su impacto directo en la salud humana. Los rápidos avances en la ciencia y tecnología alimentaria, la racionalización en la industria alimentaria y los problemas de almacenamiento y transporte han aumentado la importancia de la calidad y el control de los alimentos debido a las prácticas inapropiadas en estos campos.

En cada país y en el comercio internacional, se están desarrollando estándares y métodos alimentarios internacionales para garantizar la calidad y el control de los alimentos, crear un entorno confiable en la producción y el consumo, aplicar un control de calidad efectivo en los productos alimentarios, determinar las cualidades nutricionales de las sustancias alimenticias y apoyar estudios científicos y académicos.

Bastak Instruments; siguiendo las tecnologías en desarrollo durante un cuarto de siglo para contribuir a la mejora de la calidad alimentaria, la seguridad alimentaria y la seguridad alimentaria de alimentos para animales, legumbres, semillas, semillas oleaginosas, granos y productos de granos en todo el mundo, continúa apoyando la investigación científica y sectorial. Uno de nuestros objetivos es presentar nuestros métodos ICC Estándar 189 e ICC Estándar 192 aprobados por la Asociación Internacional de Ciencia y Tecnología de Cereales (ICC) en los últimos dos años para uso global.

La Asociación Internacional de Ciencia y Tecnología de Cereales (ICC), con sede en Austria (Viena), y con el fundador y CEO de Bastak Instruments, Zeki Demirtaşoğlu, como miembro del comité técnico, es una red internacional representada en cinco continentes por miembros que consisten en científicos de granos y expertos en tecnología de todo el mundo. La ICC presenta métodos estándar internacionales y actualizaciones científicas para todos los científicos de granos y expertos en tecnología.

Durante más de 60 años, los métodos estándar ICC aplicados en la evaluación de seguridad y calidad de granos y productos de granos, alimentos y piensos han brindado orientación al comercio internacional, a las regulaciones nacionales e internacionales como las normas ISO y TSE de la industria y sirven como guía para productores de alimentos y laboratorios de control para el control de calidad, seguridad y protección de la salud y el bienestar de todos los individuos. Al introducir 4 nuevos métodos ICC al mundo, Bastak Instruments ha sido pionero en Turquía y a nivel mundial.

Nuestros estudios de métodos sobre la determinación de gluten húmedo, índice de gluten y gluten seco de la harina de trigo y la harina de trigo integral utilizando dispositivos de control de calidad de Bastak, a saber, los molinos de rodillos modelo 4000 y 4500, el molino de martillos modelo 1900 y el sistema Q-System de gluten; dispositivos Gluten Cheq modelo 6100, Index Centrifuge Cheq modelo 2100, y dispositivos Dry Cheq modelo 2500 han sido aceptados por la Asociación Internacional de Ciencia y Tecnología de Cereales (ICC) bajo el número 192 estándar.

La proteína de gluten, que forma el esqueleto de la masa y se considera el criterio de calidad más importante, afecta el amasado, procesamiento y capacidad de retención de gas de la masa, asegurando la fermentación del pan y su estructura porosa. La cantidad y calidad del gluten proporcionan información sobre el propósito del trigo que se está utilizando. Los experimentos de nuestro método, titulado 'Estimación del Nivel de Actividad de la Alfa-Amilasa basada en la Viscosidad en la Determinación del Número de Caída', utilizando el equipo de Bastak según el Estándar No. 192 de la ICC, han sido realizados por laboratorios de control de calidad y científicos en muchos países de Europa, y su precisión ha sido aceptada sin lugar a dudas en todo el mundo.

Las enzimas amilolíticas juegan un papel importante en la formación de azúcares necesarios para la formación de fermentación en la elaboración de la masa. Si las enzimas alfa y beta amilasa no están presentes en niveles suficientes en el entorno, los azúcares necesarios para la fermentación no pueden producir suficiente CO2 para que el pan se eleve, lo que resulta en una reducción del volumen del pan y afecta significativamente su calidad. Por lo tanto, la amilasa es un parámetro importante en la determinación de la calidad del pan. Nuestro estudio de método denominado 'Estimación del Nivel de Actividad de la Alfa-Amilasa basada en la Viscosidad en la Determinación del Número de Caída' utilizando el dispositivo Bastak FNCheq y su predicción del nivel de actividad de la alfa-amilasa a través de la viscosidad para la prueba de Número de Caída fue aceptado por la Asociación Internacional de Ciencia y Tecnología de Cereales (ICC) como Estándar No. 189 en 2021 y puesto a disposición para uso global.

Durante más de un cuarto de siglo, Bastak Instruments, que produce con especificaciones técnicas superiores en el futuro de nuestro país y de la humanidad con 72 dispositivos de control de calidad de granos, los primeros y únicos sistemas patentados y útiles de recolección de muestras robóticas y 35 tipos de aditivos de harina aprobados por el Ministerio de Industria y Tecnología de la República de Turquía en el primer y único Centro de I+D, ha presentado 4 nuevos métodos en el folleto ICC, y nuestros métodos serán enseñados y utilizados en diversos sectores, especialmente en universidades, en muchos países como EE. UU., Europa y Canadá. Continuaremos guiando a expertos y científicos que trabajarán en la investigación y desarrollo de fuentes de alimentos más confiables para la humanidad con los métodos que hemos presentado. Además, siguiendo las tecnologías en desarrollo, continuaremos apoyando la investigación científica y sectorial.

DETERMINACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE LA ALFA-AMILASA EN LA INDUSTRIA CEREALERA

Rabia Tiryaki, MSc., Bastak Instruments

La actividad enzimática proteolítica y amilolítica tiene un lugar importante en la determinación de la calidad del pan de harina, nuestro alimento básico más importante y el oro de la industria molinera. El gas CO2, necesario para que la masa y el pan suban, se forma a partir de azúcares creados por la acción de la amilasa sobre el almidón existente o dañado en el proceso de fermentación.

Las enzimas amilolíticas desempeñan un papel importante en la formación de azúcares necesarios para la fermentación en la elaboración de la masa, y en ausencia de niveles suficientes de las enzimas alfa y beta amilasa en el entorno, los azúcares necesarios para la fermentación no generarán suficiente CO2 para permitir que el pan suba, lo que provocará una disminución del volumen del pan y afectará significativamente su calidad. Por lo tanto, la amilasa es un parámetro importante en la determinación de la calidad del pan.

Las pérdidas en los cultivos de cereales debido a daños por germinación, que son irregulares y difíciles de predecir en función de las condiciones climáticas, son bastante grandes. Hay un rápido aumento en la actividad amilolítica del trigo con la germinación, una disminución en la cantidad de grano vítreo y un aumento en el porcentaje de grano y salvado dañados. La masa hecha con harinas de trigo con alta actividad amilasa se vuelve pesada y difícil de trabajar; el pan es pegajoso, los poros son pequeños y el volumen es insuficiente.

En lugares donde el clima es seco o semiárido durante la maduración y la cosecha, las muestras de trigo suelen mostrar una actividad amilasa insuficiente y baja con un proceso de molienda normal. Los panes obtenidos a partir de harina con baja actividad amilasa tienen poco volumen, un color pálido en la corteza y la corteza seca.

La formación de CO2 aumenta en las masas hechas con harinas con actividad enzimática de amilasa normal. El color de la corteza del pan está en el nivel deseado, la estructura porosa del pan mejora y la capacidad de retención de gas de la masa aumenta, observándose un aumento en el volumen del pan.

El método más avanzado para determinar la actividad enzimática en la harina y el trigo es la prueba del Falling Number. El análisis del Falling Number es el método más efectivo aceptado en el mundo para la determinación de la actividad de la α-amilasa y se realiza con los dispositivos Falling Number 5000 y 5100 de la marca Bastak, que han estado produciendo con la maquinaria más avanzada del mundo en el campo de los dispositivos de control de calidad alimentaria durante 24 años. Esta prueba se basa en el principio de medir el tiempo necesario para la licuefacción del almidón por la enzima alfa-amilasa mediante la gelatinización rápida de la mezcla de harina y agua.

En una buena harina de pan, el valor del Falling Number (número de caída) debe estar entre 200 y 250 segundos. En general, los valores de 250 o más dan una idea de que no hay daño climático en el trigo. Si el Falling Number es superior a 300, la actividad de la α-amilasa es baja, la fermentación ocurre lentamente y los panes hechos con estas harinas tienen poco volumen, están secos por dentro y tienen poca vida útil. Los panes hechos con harinas con un Falling Number inferior a 150 tienen una consistencia pegajosa, la fermentación es rápida, tienen poco volumen, poca vida útil y un color oscuro.

El valor del Falling Number es utilizado por los molineros para producir productos con un valor de Falling Number preferido, para ajustar el proceso de horneado, para determinar la calidad final del producto tanto entrante como producido en la industria y para asegurar su consistencia, por los panaderos para informar a los proveedores sobre el tipo de producto que necesitan para sus productos finales y para ahorrar tiempo y dinero.

Los dispositivos FN Cheq (Falling Number) de la marca Bastak, modelos 5000 y 5100, que tienen más de 20,000 dispositivos en funcionamiento en miles de fabricantes de harina, pan, pasta, galletas, industrias de cereales, universidades, industrias de investigación y laboratorios de análisis de control de calidad de cereales en todo el mundo, determinan la cantidad de enzima alfa-amilasa de 2 muestras de harina comercial, harina de trigo, harina integral de trigo, harina de trigo duro, bulgur, gluten vital, fideos, sémola al mismo tiempo en 10 minutos. El modo de medición "FN" del Falling Number se utiliza para determinar la cantidad de enzima alfa-amilasa natural. El modo de medición "FFN" se utiliza para determinar la cantidad total (microbiológica + natural) de enzima alfa-amilasa. Tiene la capacidad de corregir los resultados del análisis según los estándares de la ICC. El dispositivo ajusta automáticamente la temperatura de ebullición, que es la temperatura de la prueba FN, según el nivel del mar. La temperatura de prueba FFN de 90°C también se ajusta automáticamente por el dispositivo.

Cuando la cantidad de enzima alfa-amilasa es baja, el almidón en pasta, galletas y productos de panadería no se descompone lo suficiente, lo que resulta en una masa más dura y deteriora nuevamente la calidad del producto final. Además de esta característica, el dispositivo FN Cheq también da una idea sobre las condiciones de cosecha en el campo, las condiciones de transporte y las condiciones de almacenamiento en los almacenes.

El dispositivo FN Cheq de Bastak, que utiliza métodos de clase mundial, está controlado por microprocesador y tiene un diseño ergonómico. Durante la prueba, se pueden ver en la pantalla LCD el nombre de la empresa, la fecha, la hora, la temperatura de la caldera, el nivel de agua de la caldera, el modo de prueba, el tiempo de prueba y el funcionamiento del dispositivo (en ejecución, impresión

El trigo, que es el alimento más consumido entre los cultivos de cereales, ha mantenido a lo largo de los tiempos su lugar indispensable y su importancia en la alimentación humana como producto estratégico. Por otra parte, las actividades de producción de trigo y harina han puesto de manifiesto una vez más el valor económico de la industria harinera y la necesidad de los países en materia de seguridad alimentaria con la crisis alimentaria iniciada en 2007 y la crisis económica mundial que comenzó en 2008 y continúa.

Agua, cenizas, proteínas, gluten, índice de gluten, sedimentación de Zeleny, almidón y daño del almidón son las principales propiedades químicas y fisicoquímicas del trigo, uno de los productos agrícolas más comercializados internacionalmente de la historia, y de la harina o sémola producida a partir del trigo. La cantidad de almidón, que es el principal componente de la harina de trigo, tiene un efecto muy importante en los productos de panadería. El almidón forma la estructura de la masa al interactuar con otros componentes de la misma. La absorción de agua, uno de los parámetros funcionales importantes del almidón, afecta a la calidad y la textura de los productos de panadería. Los gránulos de almidón intactos tienen la capacidad de absorber aproximadamente 0,33 veces su peso en agua, mientras que los gránulos de almidón dañados pueden absorber hasta su peso en agua. Los granos de almidón se encuentran en el endospermo en una estructura regular y ordenada entre redes de proteínas. Sin embargo, pierden su estructura total o parcialmente durante la molienda del trigo. La harina resultante contiene almidón dañado y gránulos de almidón no dañados en proporciones diferentes. Dependiendo del sistema de molienda y del ajuste de los rodillos, la cantidad y la textura del almidón dañado varían. La cantidad de almidón dañado se ha convertido en un importante parámetro de calidad de interés para todos los sectores basados en la producción de productos de cereales, especialmente en los últimos años. Se ha convertido en un análisis rutinario en muchas industrias de producción de pan y laboratorios de control de calidad de cereales tras demostrarse el efecto inevitable del daño del almidón en el producto final. Para obtener una masa de consistencia adecuada, es necesario reducir la absorción de las harinas que contienen almidón excesivamente dañado. El daño excesivo del almidón reduce el volumen del pan y afecta a su calidad al deteriorar sus propiedades. Para una buena panificación, la harina que se utilice debe contener un cierto nivel de almidón dañado. Un aumento excesivo de esta proporción reduce la capacidad de retención de gas cuando no hay suficiente gluten para cubrir el exceso de superficie, y afecta muy negativamente al proceso de fermentación. Para la industria de la pasta, la cantidad de almidón dañado ocupa un lugar importante en los parámetros de calidad. Durante la elaboración de la pasta, los almidones dañados constituyen un sustrato para la amilasa. Se descomponen y aumentan la cantidad de sustancia que pasa al agua de cocción y provocan turbidez. En la industria de la pasta, se prefiere la sémola, que es un producto de molienda con poco daño de almidón. Para la industria galletera, la estructura blanda del grano, la menor cantidad de proteínas y la mayor proporción de almidón constituyen la característica de calidad adecuada.  La cantidad de almidón dañado afecta a la tasa de rotura de las galletas.  En la industria galletera, la sémola y la harina se utilizan como productos de molienda con bajo daño del almidón. La cantidad de almidón dañado tiene una relación directa con la actividad enzimática. Las enzimas alfa y beta amilasa del trigo sólo pueden descomponer el almidón dañado. Considerando que se obtienen diferentes productos utilizando diferentes propiedades de las fracciones de trigo de diferentes maneras en el procesado del trigo, es esencial determinar la propiedad óptima del almidón dañado para producir el producto en condiciones óptimas. Teniendo en cuenta que los parámetros de calidad para los molineros que procesan el trigo en primer lugar son el rendimiento de la harina y la alta calidad de la molienda; la cantidad de almidón dañado, que cambiará constantemente debido a factores como los ajustes de distancia de los rodillos utilizados en la producción de harina, las distintas tasas de despulpado en la materia prima durante la producción, la cantidad de recocido, el tiempo de recocido, el envejecimiento de los rodillos, el calentamiento de los rodillos, las revoluciones de los rodillos, la cantidad de flujo de la muestra, debe mantenerse bajo control mediante pruebas continuas durante la producción. En lugar de largos y difíciles análisis para determinar el valor de almidón dañado, Bastak 15000 SDCheq analiza la cantidad de yodo absorbida por los gránulos de almidón con una cantidad muy pequeña (1 g) de muestra mediante el método electroquímico amperométrico. Puede determinar las condiciones de fermentación de la masa, la absorción de agua de la masa, las propiedades reológicas de la masa, el rendimiento de horneado de la masa, la formación de aroma de los productos finales, la producción de harina estándar, la tasa de rotura de galletas y la prevención del envejecimiento de los rodillos. El análisis Bastak 15000 SDCheq se realiza en cinco etapas.  En la primera etapa, la solución de análisis se lleva automáticamente a la temperatura estándar mundial de 35°C. En la segunda etapa, se mide el contenido de yodo de la solución de análisis y el color de la solución cambia de transparente a amarillo. En la tercera etapa, se vierte automáticamente la muestra de análisis.  En la cuarta etapa, se mide la cantidad de yodo absorbida por los gránulos de almidón y la solución se vuelve negra. En la última etapa, la pantalla táctil de alta resolución muestra el valor de almidón dañado en %AI en unidades corrientes y otras unidades especiales (UCD, UCDc y Farrand). SDCheq se autocalibra y autolimpia antes de cada prueba y cumple las normas AACC 76-33, ICC No.172, AFNOR V03-731.

La fibra de remolacha azucarera (SBF) ha sido utilizada en tecnología alimentaria como fuente de fibra dietética (FD). La incorporación de SBF en galletas, pan, espaguetis, productos de extrusión, salchichas tipo Frankfurt, salami tipo turco, tarhana se ha estudiado debido a sus excelentes propiedades funcionales y fisiológicas. En la industria alimentaria, la goma de guar (GG) también se utiliza como aditivo alimentario novedoso en varios productos alimenticios para la estabilización de alimentos y como fuente de FD. Sin embargo, hay información limitada disponible en la literatura sobre los comportamientos reológicos de SBF y GG en sistemas de masa de harina de trigo. Por lo tanto, este estudio preliminar actual fue planificado para estudiar los efectos de la incorporación de SBF y GG en las propiedades reológicas de la harina de trigo. Para el análisis reológico, se utilizó harina de trigo blanca comercial de un molino industrial local (contenido de humedad, cenizas y proteínas fue de 13.2, 0.72 y 10.5% d.d., respectivamente), goma de guar y sal. Fibrex (F) era un producto comercial de fibra (que incluía un 67% de FD) procedente de remolacha azucarera (Suecia). Se analizaron muestras de harina y harina mezclada con F (3%, 6%, 9%) y harina mezclada con GG (0.5%, 1%, 1.5%) para las características reológicas de la masa utilizando equipos Absograph 500 y Resistograph 500 (Bastak Instruments, Ankara, Turquía). Se determinaron la absorción de agua (WA, %), el tiempo de desarrollo (DT, min), la estabilidad (ST, min) y el número de calidad farinográfica (FQN) a partir de las curvas de Absograph 500. Los parámetros obtenidos a partir de las curvas de Resistograph 500 fueron la extensibilidad (Ex, ruptura, mm), energía (A, cm2), resistencia a la tracción (Rs, BU), resistencia máxima a la tracción (Rm, BU), relación de resistencia a la extensibilidad (Rs/Ex) y relación de resistencia máxima a la tracción a la extensibilidad (Rm/Ex) de la masa resumidos a los 135 min. Las pruebas de Absograph 500 y Resistograph 500 se realizaron por duplicado y se presentan los valores medios en la Tabla 1. A partir de Absograph 500, la muestra de masa donde la harina no había sido sustituida por F y GG tenía baja WA, DT y FQN con valores de 63.6%, 0.9 min y 23, respectivamente. Estos parámetros variaron de 64.7 a 67.5%, 1.0 a 7.8 min, 28 a 110, respectivamente, y para ST de 2.0 a 8.0 min para las muestras de masa con sustitución de F. Para las muestras de masa con adición de GG, estos valores variaron de 65.9 a 69.9%, 1.1 a 1.2 min y 22 a 29, respectivamente. También se han informado valores altos de WA para mezclas de harina y F y GG anteriormente. La sustitución de harina con F y GG, independientemente de la concentración, disminuyó el ST de la masa, mientras que el DT aumentó con el aumento del contenido de F en comparación con la muestra de control y las muestras sustituidas con GG. La muestra con 6% de F tuvo el mayor FQN en comparación con las otras muestras. A partir de los datos de Resistograph 500, la masa hecha con harina no sustituida (sin F o GG) mostró características de una masa débil-media, con resistencia a la extensión a deformación constante (Rs) y extensibilidad (Ex) de 349 BU y 92 mm, respectivamente, en el tiempo de reposo final (135 min). Los valores de Rs y Ex variaron de 706 a 742 BU y de 112 a 79 mm, respectivamente, para las muestras de masa sustituidas con F. Los valores para los mismos parámetros (Rs y Ex) para las muestras de masa con GG estaban entre 576 a 520 BU y 120 a 124 mm, respectivamente. El tiempo de reposo fue importante para la

1 F: Fibrex, GG: Goma de Guar, WA: Absorción de Agua, DT: Tiempo de Desarrollo, ST: Estabilidad, FQN: Número de Calidad Farinográfica, Ex: Extensibilidad, A: Energía, Rs: Resistencia a la Tracción, Rm: Resistencia Máxima a la Tracción, Rs/Ex: Relación de Resistencia a la Extensibilidad, Rm/Ex: Relación de Resistencia Máxima a la Tracción a la Extensibilidad.

La adición más alta de muestras sustituidas con F y GG necesitó el tiempo de reposo más largo (135 minutos) para alcanzar la resistencia máxima. La adición de F y GG a la harina de trigo provocó algunos cambios en el comportamiento de mezcla de la masa, medido por Absograph 500 y Resistograph 500, y estas características absográficas y resistográficas de la harina suplementada con F indican que la harina suplementada con F se puede utilizar para hacer pan de buena calidad. Los resultados también indican que la incorporación de GG a la harina de trigo aumentó el valor de Ex (extensibilidad).

Sin embargo, se necesitan más investigaciones para determinar los efectos de la incorporación de diferentes niveles de Fibrex y goma de guar junto con Fibrex en las características absográficas y resistográficas, y para comprender si Fibrex se puede utilizar con goma de guar para agregar valor.

Agradecimientos Los autores desean agradecer a Bastak Instruments (Ankara, Turquía) por poner las instalaciones disponibles para este estudio. 867 palabras.

Rabia Tiryaki, MSc., Bastak Instruments

Los productos alimenticios derivados del trigo, obtenidos al cocinar adecuadamente la masa compuesta por agua, harina de trigo y otros componentes y aditivos, dependen de la técnica utilizada. Las características reológicas de la masa resultante del trigo, formada por procesos específicos, cambian a lo largo del tiempo de procesamiento y constituyen la clave de la calidad directa de los productos de panadería, siendo fundamentales en la química de los cereales.

El contenido principal de proteínas en la harina de trigo, principalmente el gluten, es responsable de retener el gas, construir la estructura y la resistencia de la masa. El porcentaje de proteínas en el trigo es un criterio comúnmente utilizado para determinar su calidad, y este porcentaje varía según la calidad de las proteínas y su relación con la absorción de agua. La cantidad de agua añadida a la harina durante la preparación de la masa tiene un gran impacto en sus características reológicas.

Las etapas importantes en la obtención de la masa en la industria alimentaria, que incluyen amasar, dar forma y fermentar, involucran cambios físicos y químicos en la masa debido a la fuerza mecánica aplicada durante el amasado. El proceso de amasado, que influye principalmente en la calidad del producto final, es un parámetro crucial para evaluar la calidad de la masa.

La reología de la masa, que abarca el estudio de su flujo y deformación, se basa en el principio de medir la fuerza ejercida por la masa sobre las cuchillas del aparato al aplicar una deformación o tensión controlada. Los análisis reológicos de la masa proporcionan información crucial para determinar las diferencias de calidad entre las harinas, la elección de materias primas adecuadas y la identificación de cambios en la masa durante la fermentación, lo que la convierte en un elemento indispensable en la industria alimentaria.

La definición de la reología de la masa, más frecuente en pastas que contienen entre un 35% y un 55% de agua, abarca características como la ductilidad, elasticidad, resistencia, resistencia máxima, energía, absorción de agua, tiempo de desarrollo, grado de ablandamiento y estabilidad, permitiendo determinar cómo se transformará el trigo. Además, los datos reológicos obtenidos desempeñan un papel crucial en el desarrollo de nuevas cepas, control de calidad en los procesos de molienda y panificación, identificación del impacto de los componentes agregados en el proceso de producción y su adaptación.

Las características reológicas deseadas varían de un producto a otro para los productos de trigo. Por ejemplo, la ductilidad óptima deseada varía para cada producto de trigo; se prefiere un valor alto durante la fase final de fermentación en la industria del pan. Mientras que para las galletas, se busca un alto valor de ductilidad y una baja resistencia después del horneado, para mantener la estructura de la masa.

Los dispositivos Bastak, Absograf 500 y Resistograf 500, que revelan las características reológicas de la masa y el valor de la harina en la panificación, se definen según estándares internacionales, lo que permite determinar su impacto directo en la calidad del producto final.

El principio de la reología de la masa analizada con el dispositivo Absograf 500 se basa en medir la fuerza ejercida por la masa sobre las cuchillas del dispositivo en función de su flujo, y transmitir estos datos en forma de gráfico y datos en una pantalla táctil. El diseño ergonómico y la pantalla táctil hacen que su uso sea fácil, con asistencia de software remoto, guardando los resultados de las pruebas en PDF en una unidad USB, además de la ausencia de necesidad de una computadora o pantalla, lo que facilita la limpieza durante las pruebas.

La masa obtenida conforme a estándares internacionales con el dispositivo Absograf 500 se transforma primero en bolas de masa en la unidad de laminado de masa de la marca Bastak Resistograf 500, luego se moldea en forma cilíndrica en cámaras de fermentación a temperaturas estándar internacionales. Para trabajar simultáneamente con múltiples muestras, hay disponible una cámara de fermentación adicional, lo que ahorra tiempo con cuatro cámaras de fermentación. Las características reológicas de la masa se analizan durante períodos de prueba suficientemente largos de 45, 90 y 135 minutos, gracias a un mecanismo especial de tracción de la masa que se mueve de abajo hacia arriba, eliminando los efectos negativos de la gravedad y registrando la fuerza aplicada para obtener un gráfico. Para obtener productos de harina con características ideales, se definen la elasticidad, la resistencia y la energía de la masa de acuerdo con estándares internacionales y se convierten en gráficos. El sistema de calefacción controlado por computadora con pantalla táctil, la posibilidad de pruebas paralelas, la pantalla táctil del dispositivo Absograf 500 con control manual del tiempo, además de la compatibilidad del dispositivo Absograf con la pantalla táctil para seguir y registrar datos, son características proporcionadas.

 PhD., Ayşenur Akpınar, Bastak Instruments

El trigo, uno de los principales alimentos básicos en nuestra dieta, ocupa el primer lugar en términos de área de siembra y producción entre los cultivos de plantas en el mundo y en nuestro país.

En Turquía, la importancia de los cereales y sus productos derivados es significativa tanto en términos de hábitos de consumo como en la economía. Nuestra fascinación por el trigo va más allá de nuestros hábitos alimenticios tradicionales y se deriva de nuestra naturaleza como centro genético de Anatolia. Se ha determinado que la región de Karacadağ, cerca de Göbeklitepe en Urfa, el primer asentamiento humano en el mundo, es el origen de todos los trigos. Hasta el año 2016, se habían identificado 198 variedades registradas de trigo panificable y 61 variedades de trigo para pasta. En 2015, se produjeron 22.6 millones de toneladas de trigo, lo que representó el 3.3% de la producción mundial, y cuatro de cada cinco agricultores en Turquía cultivan trigo.

La calidad del trigo se evalúa en función de su idoneidad para el producto final, y uno de los criterios de control de calidad más importantes es su contenido proteico. El gluten, componente principal de la proteína del trigo obtenida del harina de trigo o del grano entero, representa aproximadamente el 40% de las proteínas del endospermo del trigo.

Las proteínas determinan muchas propiedades características de la masa y, al hidratarse durante la mezcla de harina y agua, el gluten se extiende para formar una red en la masa. La hidratación de la proteína del gluten durante la fermentación tiene un gran impacto en la retención de las burbujas de dióxido de carbono en la masa, lo que contribuye a su volumen.

Según los niveles de gluten en la harina, se clasifica como fuerte, muy fuerte, fuerte, extensible y débil. Las propiedades reológicas como la capacidad de hidratación, oxidación y elasticidad de las proteínas reflejan la fuerza de la harina. La fuerza de la harina en esta clasificación se determina por la cantidad y calidad del gluten.

Mientras los productores de trigo buscan obtener los mayores rendimientos posibles, los industriales buscan la concentración de proteínas más alta al menor costo posible. Los panaderos desean un alto contenido de gluten en el trigo, ya que cuanto mayor sea la cantidad y calidad del gluten, mayor será su capacidad para retener gas y, en consecuencia, mejorará el rendimiento y la calidad del pan.

En la industria de la pasta, se busca que la menor cantidad posible de materia seca pase al agua de cocción, evitando que la pasta se desmorone o se pegue al cocerse. Por lo tanto, la cantidad y calidad de la proteína son aspectos muy importantes en el trigo para pasta.

En la industria de galletas, pasteles y galletitas, se busca un levantamiento controlado de los productos elaborados. Por lo tanto, durante el proceso, se desea que la proporción de proteínas sea del 10% aproximadamente, con una estructura débil y suave.

La propiedad del gluten dentro de las proteínas totales del trigo y la harina afecta principalmente las propiedades reológicas y tecnológicas de la masa, y las investigaciones sobre este tema siguen en curso. El índice de gluten y la calidad del gluten son importantes para determinar la calidad y se han desarrollado estándares internacionales. El índice de gluten, que representa el peso porcentual del extracto húmedo retenido por el tamiz después de someter el gluten a fuerza centrífuga, es crucial para determinar la calidad.

Uno de estos estándares internacionales es la Norma No. 192 del Consejo Internacional de Cereales y Tecnología de Granos (ICC) para la determinación del gluten húmedo, índice de gluten y gluten seco en harina de trigo y harina de trigo integral utilizando los instrumentos de control de calidad de Bastak Instruments: Gluten Cheq modelo 6100, Centrifuge Cheq modelo 2100 y Dry Cheq modelo 2500.

Los Sistemas de Calidad de Gluten de Bastak Instruments se utilizan en todo el mundo en miles de productores de harina, pan, pasta, galletas, industrias de granos, universidades, institutos de investigación y laboratorios de análisis de control de calidad. La cantidad de gluten, el índice de gluten y los valores de gluten seco en la harina y sémola utilizadas en pan, pastelería, galletas y pasta, conforme a los estándares mundiales, son un estándar aprobado por los Sistemas de Calidad de Gluten de Bastak Instruments.

La sémola de trigo, la harina de trigo integral, la sémola, el gluten vital y el gluten obtenido del trigo durum se determinan en conformidad con estándares internacionales mediante el Sistema de Calidad de Gluten producido con tecnología de vanguardia en la fábrica de Bastak, que cuenta con una superficie cerrada de 7000 metros cuadrados y una precisión de 0.001 micrones con la mejor maquinaria del mundo.

Además, el método de determinación del 'Número de Caída', basado en la viscosidad y relacionado con la actividad de alfa-amilasa según el nivel de actividad, se ha establecido como el Método No. 189 por el Consejo Internacional de Cereales y Tecnología de Granos (ICC) y se ha puesto a disposición del mundo mediante el uso del dispositivo Falling Number Cheq de Bastak Technology Systems."

El legado único que nos ofrece la tierra, el trigo, ha sido un componente fundamental en nuestra cadena alimentaria durante miles de años. El trigo, que se encuentra en el primer lugar entre los recursos alimentarios y los productos de cereales, ha desempeñado un papel esencial en la historia de la humanidad. La planta de trigo, siendo el organismo con mayor impacto ecológico en el mundo después del ser humano, se cultiva en aproximadamente seis millones de kilómetros cuadrados en todo el mundo. Además de ser una fuente fundamental de almidón y energía, el consumo mundial de trigo ha alcanzado los 66,8 kg por persona, proporcionando proteínas, vitaminas, fibra dietética, fitoquímicos y actividad antioxidante esenciales para la salud humana. El trigo y sus derivados, como la harina, el sémola, el salvado, la harina integral, el gluten, el germen y el almidón, son la materia prima de muchos alimentos. Se estima que existen alrededor de 15.000 a 30.000 variedades de trigo. Económicamente, las variedades de trigo se dividen en tres: para pasta (triticum durum), para pan (triticum aestivum) y para galletas (triticum compactum). Con diferentes características, el trigo y sus productos de molienda, como el pan, la pasta, las galletas, los pasteles y las galletas saladas, tienen un alto valor comercial. El grano de trigo está compuesto por una estructura multicapa; algunas de estas capas son el embrión, el endospermo, la capa aleurona, el pericarpio (cáscara interna) y la cubierta de la semilla. En general, el grano de trigo se compone de salvado (14.5%), endospermo (83%) y embrión (2.5%). El propósito de la molienda del trigo es separar la harina o la sémola (endospermo) de las capas de cáscara y embrión. Al moler el grano de trigo, se separan componentes como el salvado, la harina, el germen, cada uno con composiciones químicas diferentes. Se ha determinado que el inicio del proceso de molienda fue hace siglos en Göbeklitepe, conocido como el punto cero de la historia. Se observó que la Mesopotamia de Şanlıurfa era la cuna del trigo, donde se representaban numerosas diosas de los cereales en cilindros y se encontraron pruebas de una rica diversidad de pan en Mesopotamia; también se obtuvieron pruebas de la existencia de trigo para panificación hace 9.000 años en Çatalhöyük. Se identificó a Göbeklitepe como el centro de la molienda. La tecnología de molienda se utilizaba en Şanlıurfa Göbeklitepe hace 12.000 años, donde los seres humanos recolectaban y molían variedades de trigo y cebada silvestres con piedras de moler durante la era de la caza y la recolección. Además de la caza, se observó que consumían alimentos fermentados. Los molinos son una de las estructuras de producción más antiguas. Aproximadamente hace 2300 años, se descubrieron los molinos de piedra giratorios que funcionaban con la fuerza humana y animal. La molienda se convirtió en una industria entre 1850 y 1900, y su uso a gran escala comenzó en el siglo XIX en Francia y Hungría. El transporte neumático comenzó a utilizarse con frecuencia en la industria en el siglo XX, y se utilizaron computadoras para controlar el proceso. Los dos principales productos obtenidos al moler el grano de trigo son la harina de trigo y el salvado. Para el molinero que procesa el trigo por primera vez, la calidad se refiere a la alta producción de harina blanca de trigo y a una molienda de alta calidad con un bajo consumo de energía. La producción de harina de trigo es una característica importante no solo para la industria molinera, sino también para la calidad del trigo. En la industria molinera, los procesos principales para el procesamiento del trigo se pueden agrupar en tres categorías: la adquisición y almacenamiento del trigo, su limpieza y separación de materiales extraños, la preparación de la masa, el lavado y la humidificación si es necesario. En la segunda etapa, se realiza el proceso de molienda con rodillos de trituración y afinación y con dispositivos de tamizado para purificar el salvado y la sémola. La etapa final incluye el almacenamiento de la harina y el proceso de mezcla. Todos estos pasos de procesamiento del trigo afectan las propiedades cualitativas y cuantitativas de los productos de la molienda obtenidos. Las técnicas de molienda pueden dividirse en molienda en seco, semi-húmeda y húmeda. El objetivo de la molienda en seco es producir harina integral o refinada de alta calidad. La molienda en seco, o su uso generalizado, implica el procesamiento del trigo, que se humedece en un rango de 14-18%, para producir harina o sémola utilizando sistemas de molienda por rodillos con más frecuencia. Los productos de molienda semi-húmeda se utilizan en la obtención de sémola de maíz para formulaciones de cereales y aperitivos. El proceso de molienda se realiza con sistemas de molienda de rodillos pinli/punteados, martillo o lisos, donde la humedad del maíz varía entre 20 y 30%. En las técnicas de molienda en seco y semi-húmeda, se reduce de manera controlada el tamaño de los productos de cereales. Se obtiene harina o sémola como producto principal, y salvado y germen como subproductos. La molienda húmeda es un proceso industrial que separa los componentes principales de los granos de cereales o pseudo-cereales mediante procesos físicos, químicos, bioquímicos y mecánicos. La molienda húmeda se lleva a cabo en un entorno acuoso abundante. Al utilizar la tecnología de molienda húmeda para las proteínas de pseudo-cereales, se pueden producir adiciones de proteínas con propiedades funcionales mediante la realización de tecnologías de molienda húmeda bajo diferentes condiciones. Mientras que en la técnica de molienda en seco no se pueden obtener componentes químicos principales del grano de cereales por separado, en la técnica de molienda húmeda es posible obtener ciertas partes del grano, como el salvado, el germen y algunos componentes químicos como proteínas y almidón, por separado. La molienda húmeda requiere una cantidad considerable de agua limpia, mientras que en la molienda en seco se utiliza una cantidad menor de agua en comparación con la molienda húmeda. En la industria molinera, el objetivo principal es proporcionar productos de calidad específica al cliente y separar eficazmente las partes principales del grano de trigo (salvado, embrión y endospermo). Para los productores que procesan el trigo en el producto final, la calidad significa que el producto procesado debe tener propiedades químicas, reológicas, físicas y fisicoquímicas más adecuadas. Mantener la estabilidad de criterios importantes en la industria molinera, como la ceniza, el rendimiento y la capacidad, es importante para la sostenibilidad del rendimiento del molino. Algunos factores que afectan el rendimiento de la molienda en el molino incluyen la configuración de los rodillos utilizados en el proceso de molienda, el granallado periódico de los rodillos lisos y el rendimiento de los tamices. Usando métodos de molienda experimental (AACC 1983, 26-20, 26-21, 26-30) con molinos de investigación de laboratorio, se puede determinar el rendimiento de la molienda del trigo y se pueden realizar ajustes necesarios en el proceso industrial antes de moler la muestra en la fábrica, utilizando molinos de doble pasaje de laboratorio como los modelos Bastak Marka 4000, 4500, 4500S, 1800, 1600, 1650, 1900 y 1900S. La empresa Bastak produce ocho tipos diferentes de molinos de rodillos, martillo y discos. Es el único fabricante en el mundo con una amplia gama de molinos. Estos diferentes tipos de molinos permiten realizar pruebas de características físicas, químicas, microbiológicas, fisicoquímicas, fotoquímicas, reológicas y organolépticas, especialmente en productos de alta humedad, como la humedad. Los molinos de laboratorio tecnológicos, incluidos los molinos de laboratorio, se utilizan en muchas industrias que requieren la tecnología de Bastak. Más de 20,000 dispositivos, incluidos los molinos de laboratorio, se utilizan activamente en 150 países de todo el mundo. La economía global confía en las muestras preparadas por los molinos de laboratorio Bastak para su clasificación. Estos molinos han adquirido el estándar ICC y se han puesto a disposición de todas las universidades, académicos, centros de investigación y laboratorios internacionales de control de calidad, y han recibido estándares internacionales. Sus resultados son aceptados indiscutiblemente en todo el mundo. Los valores obtenidos de estos molinos, desde el análisis de las materias primas en la entrada de la fábrica hasta el control de calidad de los productos semiacabados, ayudan a determinar la calidad. Al clasificar los materiales que adquieren, las empresas determinan su valor económico con la ayuda de molinos de laboratorio con una estandarización internacional precisa y se aseguran de la calidad de los productos que fabrican. Utilizan los molinos de laboratorio Bastak para detectar problemas que puedan surgir antes de producir el producto final y tomar las medidas necesarias para obtener la calidad deseada al proporcionar mezclas de materias primas".
Si necesitas alguna parte específica o más información, no dudes en preguntar.

Rabia Tiryaki, MsC., Bastak Instruments

Con el aumento de la producción en función de las necesidades humanas, la industria alimentaria ha experimentado grandes desarrollos y las capacidades de producción han alcanzado niveles considerables. Preservar las características físicas, sensoriales y microbiológicas de los alimentos y entregarlos al consumidor en un estado saludable es importante en todas las etapas, desde la producción hasta la venta.

El agua es un factor clave que controla la velocidad de deterioro de los alimentos. El agua, como componente principal de los alimentos de origen vegetal y animal, se encuentra en diferentes proporciones y formas. El agua libre es la más abundante y puede distinguirse fácilmente mediante procesos. El agua adsorbida se encuentra en forma de una fina capa de película en la superficie de los componentes o moléculas estructurales. El agua ligada, por otro lado, es una forma de agua unida por enlaces de hidrógeno en una sola capa de molécula que no puede ser utilizada por reacciones bioquímicas y microorganismos.

El análisis del contenido de humedad es un factor importante que afecta la durabilidad de los alimentos, y los niveles de humedad para diferentes alimentos están determinados por normas y regulaciones. Un aumento en el contenido de humedad puede resultar en un aumento de la actividad de los microorganismos. Además, un aumento en el contenido de humedad en cereales y legumbres con bajo contenido de humedad puede resultar en fenómenos no deseados como el moho, la fermentación, la germinación, insectos dañinos, toxinas, etc.

El contenido de humedad de los productos de cereales generalmente debe ser inferior al 14 %, e idealmente entre el 12 % y el 13 %. Un aumento en el contenido de agua en el trigo puede disminuir su valor comercial, fomentar la actividad bacteriana y fúngica, y complicar el almacenamiento.

En la fábrica de Bastak, con una superficie cerrada de 7000 metros cuadrados, el dispositivo de medición de humedad modelo 16000 es capaz de realizar un análisis de humedad en 40 muestras diferentes de cereales, frutos secos, legumbres, semillas oleaginosas, alimentos para animales y materias primas para alimentos en 8 a 10 segundos, de acuerdo con estándares internacionales. Se obtienen resultados rápidos y precisos gracias a sensores de alta sensibilidad. Con su batería industrial fácilmente reemplazable, se pueden realizar una gran cantidad de pruebas.

La estructura ergonómica del dispositivo y su bolso de transporte especialmente diseñado ofrecen una experiencia única de análisis al usuario y se puede utilizar fácilmente en condiciones de fábrica y en terreno. La carcasa de plástico lo hace resistente a caídas y golpes. Las piezas de aluminio están anodizadas y las piezas metálicas están galvanizadas para prevenir la corrosión y garantizar su uso durante muchos años.

La ciencia de los alimentos es un campo internacional que abarca muchas disciplinas, como la química de alimentos, la microbiología de alimentos, la fisicoquímica de alimentos, la química orgánica, la fisicoquímica, la química general, la bioquímica, el análisis instrumental y la nutrición. Involucra el desarrollo y uso de sistemas que incluyen todas las tecnologías y principios físicos, químicos, eléctricos-electrónicos, informáticos y mecánicos relacionados con la espectroscopía, cromatografía, electroforesis, ELISA, entre otros.

Con el continuo crecimiento de la población mundial, la diversificación de los grupos de productos y la creciente demanda de alimentos han aumentado con el tiempo. Además, la calidad de los alimentos, el control de la seguridad alimentaria y la garantía de alimentos afectan significativamente la salud humana, así como la salud de la sociedad, el medio ambiente y el ecosistema.

Bastak Instruments ha servido como un centro de I+D e innovación en alimentos, cereales, semillas oleaginosas, legumbres y piensos en todo el mundo y en Turquía durante un cuarto de siglo. Se dedica a implementar una política que garantice la seguridad y la calidad de los alimentos, sea respetuosa con el medio ambiente, centrada en el consumidor, sostenible y luche contra la escasez y el desperdicio de alimentos.

En los últimos años, ha habido un creciente interés en tecnologías rápidas, confiables y respetuosas con el medio ambiente para el análisis de los componentes de los alimentos. La dependencia de los métodos tradicionales en múltiples dispositivos y productos químicos, la lentitud y la necesidad de un analista han llevado al desarrollo de varias tecnologías alternativas.

Bastak Instruments ha sido pionero en tecnologías respetuosas con el medio ambiente en el campo de la ciencia alimentaria y tecnología alimentaria, con un equipo humano internacional y una instalación de última generación. Han desarrollado sistemas de muestreo robóticos, soluciones tecnológicas y rápidas para facilitar la vida moderna, utilizando sensores avanzados.

Los análisis espectroscópicos se basan en la medición de las propiedades de la luz en soluciones, como la absorción, transmisión o reflexión. La absorción de una radiación en una longitud de onda específica por una sustancia es una característica distintiva, como otras propiedades físicas o químicas.

La espectroscopía NIR (cerca de infrarrojo) es una tecnología ampliamente utilizada como alternativa a los métodos tradicionales en el análisis de componentes de alimentos. Cubre la región de longitud de onda de 780 (12800 cm-1) a 2500 nm (4000 cm-1) en el espectro electromagnético y forma bandas de absorción relacionadas con las vibraciones de enlaces moleculares como O-H, C-H, C-O y N-H dentro de la estructura.

La espectroscopía NIR se basa en la correlación entre la absorción en la región mencionada del espectro electromagnético y las características de calidad de las muestras de alimentos. Se ha investigado y aplicado en la determinación de la capacidad de molienda de los granos, proteínas y humedad, gluten húmedo y gluten seco, sedimentación Zeleny, sedimentación SDS, resistencia al picado de la mezcla, gliadina y glutenina, aminoácidos esenciales, color, ceniza, daño al almidón, absorción de agua, resistencia de la masa y propiedades reológicas de la masa fermentada, así como la determinación de la energía de varios productos de cereales, seguimiento de cambios estructurales durante el almacenamiento del pan, identificación de variedades de trigo y análisis de calidad del pan.

Los estudios del Método ICC en laboratorios de control de calidad líderes en todo el mundo, desde el suministro de materias primas hasta el control final del producto, utilizan la tecnología NIR DA 9000 de Bastak Instruments, que funciona según el principio de transformación de la luz infrarroja cercana. La tecnología NIR DA 9000 permite realizar controles de calidad con una precisión de una milésima de milímetro, especialmente en análisis físicos y químicos de alimentos y productos agrícolas.

Gracias a la tecnología NIR sobresaliente y sin igual de Bastak Instruments, los valores de gluten, proteínas, humedad, cenizas y sedimentación Zeleny se pueden medir en segundos en muestras de trigo rojo para pan, trigo blanco para pan, trigo para pasta y harina.