DIFERENTES MÉTODOS DE MOLIENDA PARA LA OBTENCIÓN DE PRODUCTOS

El legado único que nos ofrece la tierra, el trigo, ha sido un componente fundamental en nuestra cadena alimentaria durante miles de años. El trigo, que se encuentra en el primer lugar entre los recursos alimentarios y los productos de cereales, ha desempeñado un papel esencial en la historia de la humanidad. La planta de trigo, siendo el organismo con mayor impacto ecológico en el mundo después del ser humano, se cultiva en aproximadamente seis millones de kilómetros cuadrados en todo el mundo. Además de ser una fuente fundamental de almidón y energía, el consumo mundial de trigo ha alcanzado los 66,8 kg por persona, proporcionando proteínas, vitaminas, fibra dietética, fitoquímicos y actividad antioxidante esenciales para la salud humana. El trigo y sus derivados, como la harina, el sémola, el salvado, la harina integral, el gluten, el germen y el almidón, son la materia prima de muchos alimentos. Se estima que existen alrededor de 15.000 a 30.000 variedades de trigo. Económicamente, las variedades de trigo se dividen en tres: para pasta (triticum durum), para pan (triticum aestivum) y para galletas (triticum compactum). Con diferentes características, el trigo y sus productos de molienda, como el pan, la pasta, las galletas, los pasteles y las galletas saladas, tienen un alto valor comercial. El grano de trigo está compuesto por una estructura multicapa; algunas de estas capas son el embrión, el endospermo, la capa aleurona, el pericarpio (cáscara interna) y la cubierta de la semilla. En general, el grano de trigo se compone de salvado (14.5%), endospermo (83%) y embrión (2.5%). El propósito de la molienda del trigo es separar la harina o la sémola (endospermo) de las capas de cáscara y embrión. Al moler el grano de trigo, se separan componentes como el salvado, la harina, el germen, cada uno con composiciones químicas diferentes. Se ha determinado que el inicio del proceso de molienda fue hace siglos en Göbeklitepe, conocido como el punto cero de la historia. Se observó que la Mesopotamia de Şanlıurfa era la cuna del trigo, donde se representaban numerosas diosas de los cereales en cilindros y se encontraron pruebas de una rica diversidad de pan en Mesopotamia; también se obtuvieron pruebas de la existencia de trigo para panificación hace 9.000 años en Çatalhöyük. Se identificó a Göbeklitepe como el centro de la molienda. La tecnología de molienda se utilizaba en Şanlıurfa Göbeklitepe hace 12.000 años, donde los seres humanos recolectaban y molían variedades de trigo y cebada silvestres con piedras de moler durante la era de la caza y la recolección. Además de la caza, se observó que consumían alimentos fermentados. Los molinos son una de las estructuras de producción más antiguas. Aproximadamente hace 2300 años, se descubrieron los molinos de piedra giratorios que funcionaban con la fuerza humana y animal. La molienda se convirtió en una industria entre 1850 y 1900, y su uso a gran escala comenzó en el siglo XIX en Francia y Hungría. El transporte neumático comenzó a utilizarse con frecuencia en la industria en el siglo XX, y se utilizaron computadoras para controlar el proceso. Los dos principales productos obtenidos al moler el grano de trigo son la harina de trigo y el salvado. Para el molinero que procesa el trigo por primera vez, la calidad se refiere a la alta producción de harina blanca de trigo y a una molienda de alta calidad con un bajo consumo de energía. La producción de harina de trigo es una característica importante no solo para la industria molinera, sino también para la calidad del trigo. En la industria molinera, los procesos principales para el procesamiento del trigo se pueden agrupar en tres categorías: la adquisición y almacenamiento del trigo, su limpieza y separación de materiales extraños, la preparación de la masa, el lavado y la humidificación si es necesario. En la segunda etapa, se realiza el proceso de molienda con rodillos de trituración y afinación y con dispositivos de tamizado para purificar el salvado y la sémola. La etapa final incluye el almacenamiento de la harina y el proceso de mezcla. Todos estos pasos de procesamiento del trigo afectan las propiedades cualitativas y cuantitativas de los productos de la molienda obtenidos. Las técnicas de molienda pueden dividirse en molienda en seco, semi-húmeda y húmeda. El objetivo de la molienda en seco es producir harina integral o refinada de alta calidad. La molienda en seco, o su uso generalizado, implica el procesamiento del trigo, que se humedece en un rango de 14-18%, para producir harina o sémola utilizando sistemas de molienda por rodillos con más frecuencia. Los productos de molienda semi-húmeda se utilizan en la obtención de sémola de maíz para formulaciones de cereales y aperitivos. El proceso de molienda se realiza con sistemas de molienda de rodillos pinli/punteados, martillo o lisos, donde la humedad del maíz varía entre 20 y 30%. En las técnicas de molienda en seco y semi-húmeda, se reduce de manera controlada el tamaño de los productos de cereales. Se obtiene harina o sémola como producto principal, y salvado y germen como subproductos. La molienda húmeda es un proceso industrial que separa los componentes principales de los granos de cereales o pseudo-cereales mediante procesos físicos, químicos, bioquímicos y mecánicos. La molienda húmeda se lleva a cabo en un entorno acuoso abundante. Al utilizar la tecnología de molienda húmeda para las proteínas de pseudo-cereales, se pueden producir adiciones de proteínas con propiedades funcionales mediante la realización de tecnologías de molienda húmeda bajo diferentes condiciones. Mientras que en la técnica de molienda en seco no se pueden obtener componentes químicos principales del grano de cereales por separado, en la técnica de molienda húmeda es posible obtener ciertas partes del grano, como el salvado, el germen y algunos componentes químicos como proteínas y almidón, por separado. La molienda húmeda requiere una cantidad considerable de agua limpia, mientras que en la molienda en seco se utiliza una cantidad menor de agua en comparación con la molienda húmeda. En la industria molinera, el objetivo principal es proporcionar productos de calidad específica al cliente y separar eficazmente las partes principales del grano de trigo (salvado, embrión y endospermo). Para los productores que procesan el trigo en el producto final, la calidad significa que el producto procesado debe tener propiedades químicas, reológicas, físicas y fisicoquímicas más adecuadas. Mantener la estabilidad de criterios importantes en la industria molinera, como la ceniza, el rendimiento y la capacidad, es importante para la sostenibilidad del rendimiento del molino. Algunos factores que afectan el rendimiento de la molienda en el molino incluyen la configuración de los rodillos utilizados en el proceso de molienda, el granallado periódico de los rodillos lisos y el rendimiento de los tamices. Usando métodos de molienda experimental (AACC 1983, 26-20, 26-21, 26-30) con molinos de investigación de laboratorio, se puede determinar el rendimiento de la molienda del trigo y se pueden realizar ajustes necesarios en el proceso industrial antes de moler la muestra en la fábrica, utilizando molinos de doble pasaje de laboratorio como los modelos Bastak Marka 4000, 4500, 4500S, 1800, 1600, 1650, 1900 y 1900S. La empresa Bastak produce ocho tipos diferentes de molinos de rodillos, martillo y discos. Es el único fabricante en el mundo con una amplia gama de molinos. Estos diferentes tipos de molinos permiten realizar pruebas de características físicas, químicas, microbiológicas, fisicoquímicas, fotoquímicas, reológicas y organolépticas, especialmente en productos de alta humedad, como la humedad. Los molinos de laboratorio tecnológicos, incluidos los molinos de laboratorio, se utilizan en muchas industrias que requieren la tecnología de Bastak. Más de 20,000 dispositivos, incluidos los molinos de laboratorio, se utilizan activamente en 150 países de todo el mundo. La economía global confía en las muestras preparadas por los molinos de laboratorio Bastak para su clasificación. Estos molinos han adquirido el estándar ICC y se han puesto a disposición de todas las universidades, académicos, centros de investigación y laboratorios internacionales de control de calidad, y han recibido estándares internacionales. Sus resultados son aceptados indiscutiblemente en todo el mundo. Los valores obtenidos de estos molinos, desde el análisis de las materias primas en la entrada de la fábrica hasta el control de calidad de los productos semiacabados, ayudan a determinar la calidad. Al clasificar los materiales que adquieren, las empresas determinan su valor económico con la ayuda de molinos de laboratorio con una estandarización internacional precisa y se aseguran de la calidad de los productos que fabrican. Utilizan los molinos de laboratorio Bastak para detectar problemas que puedan surgir antes de producir el producto final y tomar las medidas necesarias para obtener la calidad deseada al proporcionar mezclas de materias primas".
Si necesitas alguna parte específica o más información, no dudes en preguntar.