SD CHEQ 15000- ZEDELENMİŞ NİŞASTA ÖLÇÜM CİHAZI

Zedelenmiş nişasta analiz cihazı

Zedelenmiş nişasta değerinin tespitinde uzun ve güç analizler yerine Bastak 15000 SDCheq Nişasta hasar tespit cihazı, elektrokimyasal amperometrik metod kullanarak çok az miktarda (1 g) numune ile nişasta granüllerinin absorbe ettiği iodin miktarını analiz eder. Hamur fermantasyon şartları, hamurun su kaldırma miktarı, hamurun reolojik özellikleri, hamurun pişme performansı, son ürünlerin aroma oluşumu, standart un üretimi, bisküvilerin kırılma oranı, valslerin eskimesinin önlenmesi belirlenebilir Turkiye tahıl kalite kontrol.

Hasar Nişastası (Starch Damage) Ölçümü Nedir?

Hasar nişastası, öğütme işlemi sırasında nişasta granüllerinin fiziksel olarak zarar görmesi sonucu ortaya çıkar. Bu durum, unun su emme kapasitesini, hamur özelliklerini ve nihai ürün kalitesini doğrudan etkiler.

SD Cheq 15000 ile yapılan ölçümler sayesinde:

• Hamurun su kaldırma kapasitesi belirlenir
• Ekmek ve unlu mamul kalitesi optimize edilir
• Üretim hataları minimize edilir
• Standart üretim sağlanır

Bu nedenle hasar nişastası ölçümü, özellikle endüstriyel un üretiminde kritik bir kalite parametresidir.

AVANTAJLAR

- Un içerisindeki zedelenmiş nişasta miktarını 35 ºC derecelik standart sıcaklıkta elektrokimyasal metotla belirleme

- 1 gr numune ile test

- Tam otomatik çalışma özelliği

- Yüksek çözünürlüklü 5 inc renkli Dokunmatik LCD Ekran

- Bilgisayar bağlantısı - Kullanıcı dostu tasarım ve ara yüz

- Yüksek test tekrarlanabilirliği ve tekrar üretilebilirliği

- Operasyon Süresi: 2 dakika -Analiz Süresi: 6 dakika

- AACC 76-33, ICC No.172, AFNOR V03-731 Standartlarına uygun

- Her test öncesi kendini otomatik olarak kalibre etme özelliği

- Unların zedelenmiş nişasta tayin değerini tespiti

- Hamur mayalanması (fermentasyon) şartlarını belirlenmesi

- Hamurun su kaldırma miktarının belirlenmesi

- Hamurun reolojik özelliklerinin belirlenmesi

- Hamurun pişme performansı hakkında bilgi

- Son ürünlerin aroma oluşumu

- Standart un üretimini

- Bisküvilerin kırılma oranının belirlenmesi

- Valslerin eskimesinin önlenmesi

- Enerji sarfiyatının düşürülmesi

Laboratuvar nişasta analiz cihazı miktarı;

özellikle son yıllarda tahıl ürünleri üretimine dayalı bütün sektörlerin ilgi duyduğu önemli bir kalite parametresi haline gelmiştir. Nişasta zedelenmesinin son ürün üzerindeki kaçınılmaz etkisi ortaya konulduktan sonra birçok ekmek üretim endüstrisi ve hububat kalite kontrol laboratuvarlarında rutin analiz haline gelmiştir.

Un kalite kontrol cihazları Çalışma prensibi;

Bastak 15000 SDCheq analizi beş aşamada gerçekleştirir.  İlk aşamada analiz çözeltisi 35°C dünya standardı olan sıcaklığa otomatik olarak getirilir. İkinci aşamada analiz çözeltisinin iodin miktarı ölçülür ve çözelti rengi şeffafdan sarıya dönmeye başlar. Üçüncü aşamada analiz numunesi otomatik olarak dökülür.  Dördüncü aşamada  nişasta granüllerinin absorbe ettiği iyodin miktarı ölçülür ve çözelti siyah rengi alır. Son aşamada yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekranda zedelenmiş nişasta değeri akım cinsinden %AI vediğer özel birimler  (UCD, UCDc, AACC ve Farrand) olarak görülür. Her test öncesi kendini otomatik kalibre etme ve temizleme özelliğine sahip SDCheq cihazı AACC 76-33, ICC No.172, AFNOR V03-731 standartlarına uygundur.

Standart un üretimi kalite testleri Uygulama alanları;

Endüstriyel Uygulama Alanları;

Makarna endüstrisi için zedelenmiş nişasta miktarı kalite parametrelerinde önemli bir yere sahiptir. Parçalanarak pişme suyuna geçen madde miktarını arttırırlar ve bulanıklığa sebep olurlar.

Bisküvi endüstrisi için;

yumuşak tane yapılı, daha düşük protein ve daha yüksek nişasta oranı uygun kalite özelliğini oluşturur.  Nişasta zedelenmesi miktarı bisküvilerin kırılma oranını etkiler.  Buğday işletmede farklı ürünler, buğday fraksiyonlarının farklı özelliklerinden farklı şekillerde yararlanılarak elde edildiği düşünüldüğünde optimum koşullarda ürünü üretmek için optimum zedelenmiş nişasta özelliğinin belirlenmesi şarttır.

Değirmencilik Uygulama Alanları;

Un üretiminde kullanılan valslerin mesafe ayarlarının yapılabilmesi, imalat esnasında hammadede çeşitli paçal oranı, tavlama miktarı, tavlama süresi, valslerin eskimesi, valslerin ısınması, vals devirleri, numune akış miktarı gibi etkenlerden sürekli değişecek olan zedelenmiş nişasta miktarının üretim esnasında sürekli olarak test yapılarak kontrol altında tutulması gereklidir.