SD CHEQ 15000

En lugar de largos y difíciles análisis para determinar el valor del almidón dañado, Bastak 15000 SDCheq analiza la cantidad de yodo absorbida por los gránulos de almidón con una cantidad muy pequeña (1 g) de muestra mediante el método electroquímico amperométrico. Puede determinar las condiciones de fermentación de la masa, la absorción de agua de la masa, las propiedades reológicas de la masa, el rendimiento de horneado de la masa, la formación de aromas de los productos finales, la producción de harina estándar, el índice de rotura de galletas y la prevención del envejecimiento de los rodillos.

VENTAJAS

- Determinación de la cantidad de almidón dañado en la harina por método electroquímico a una temperatura estándar de 35 ºC

- Ensayo con 1 g de muestra

- Funcionamiento totalmente automático

- Pantalla LCD táctil en color de 5 inc de alta resolución

- Conectividad informática - Diseño e interfaz fáciles de usar

- Alta repetibilidad y reproducibilidad de la prueba

- Tiempo de funcionamiento: 2 minutos -Tiempo de análisis: 6 minutos

- Conforme a las normas AACC 76-33, ICC n.º 172 y AFNOR V03-731

- Autocalibración automática antes de cada prueba

- Determinación del valor de determinación de almidón dañado de las harinas

- Determinación de las condiciones de fermentación (fermentación) de la masa

- Determinación de la flotabilidad de la masa

- Determinación de las propiedades reológicas de la masa

- Información sobre el rendimiento de panificación de la masa

- Formación del sabor de los productos finales

- Producción de harina estándar

- Determinación del índice de rotura de las galletas

- Prevención del envejecimiento del rollo

- Reducción del consumo de energía

La cantidad de almidón dañado

se ha convertido en un importante parámetro de calidad de interés para todos los sectores basados en la producción de productos de cereales, especialmente en los últimos años. Se ha convertido en un análisis rutinario en muchas industrias de producción de pan y laboratorios de control de calidad de cereales después de que se demostrara el efecto inevitable del daño del almidón en el producto final.

Principio de funcionamiento;

El análisis SDCheq Bastak 15000 se realiza en cinco etapas.  En la primera etapa, la solución de análisis se lleva automáticamente a la temperatura estándar mundial de 35ºC. En la segunda etapa, se mide el contenido de yodo de la solución de análisis y el color de la solución cambia de transparente a amarillo. En la tercera etapa, se vierte automáticamente la muestra de análisis.  En la cuarta etapa, se mide la cantidad de yodo absorbida por los gránulos de almidón y la solución se vuelve negra. En la última etapa, la pantalla táctil de alta resolución muestra el valor de almidón dañado en %AI en unidades corrientes y otras unidades especiales (UCD, UCDc, AACC y Farrand). El dispositivo SDCheq con función de autocalibración y autolimpieza antes de cada prueba cumple con las normas AACC 76-33, ICC No.172, AFNOR V03-731.

Áreas de aplicación;

Áreas de aplicación industrial;

Para la industria de la pasta, la cantidad de almidón dañado ocupa un lugar importante en los parámetros de calidad. Se descomponen y aumentan la cantidad de sustancia que pasa al agua de cocción y provocan turbidez.

Para la industria galletera

La estructura blanda del grano, la menor cantidad de proteínas y la mayor proporción de almidón son características de calidad adecuadas para la industria galletera.  La cantidad de almidón dañado afecta a la tasa de rotura de las galletas.  Teniendo en cuenta que en la molienda del trigo se obtienen diferentes productos utilizando distintas propiedades de las fracciones de trigo de diferentes maneras, es esencial determinar la propiedad óptima del almidón dañado para elaborar el producto en condiciones óptimas.

Áreas de aplicación de la molienda;

Es necesario mantener bajo control, mediante pruebas continuas durante la producción, la cantidad de almidón dañado, que cambiará constantemente debido a factores como los ajustes de distancia de los rodillos utilizados en la producción de harina, las diferentes tasas de pulpa en la materia prima durante la producción, la cantidad de recocido, el tiempo de recocido, el envejecimiento de los rodillos, el calentamiento de los rodillos, las revoluciones de los rodillos, la cantidad de flujo de la muestra.