SD CHEQ 15000

Вместо длительных и сложных анализов для определения количества поврежденного крахмала прибор марки Bastak 15000 SD Cheq анализирует количество йода, поглощенного гранулами крахмала, на очень небольшом количестве образца (1 г) с использованием электрохимического амперометрического метода.
Можно определить условия брожения теста, количество водоотделения теста, реологические свойства теста, хлебопекарные качества теста, ароматообразование конечных изделий, выход стандартной муки, скорость ломкости печенья, предотвращение старения валков.
 
ПРЕИМУЩЕСТВА;
Определение количества поврежденного крахмала в муке электрохимическим методом при стандартной температуре 35 ºС.
Испытание с образцом 1 г
Функция полностью автоматической работы
5-дюймовый цветной сенсорный ЖК-дисплей с высоким разрешением
Подключение к компьютеру
Удобный дизайн и интерфейс
Высокая повторяемость и воспроизводимость испытаний
Время операции: 2 минуты
Время анализа: 6 минут
Соответствует стандартам AACC 76-33, ICC No.172, AFNOR V03-731.
Функция автоматической самокалибровки перед каждым тестом
Определение содержания поврежденного крахмала в муке
Определение условий брожения теста
Определение степени удаления воды из теста
Определение реологических свойств теста
Информация о хлебопекарных характеристиках теста
Формирование вкуса конечных продуктов.
Стандартное производство муки
Определение скорости разрушения печенья
Предотвращение старения вальцовых мельниц
Снижение энергопотребления
 

Величина повреждения крахмала стала важным показателем качества, представляющим интерес для всех отраслей, основанных на производстве зерновых продуктов, особенно в последние годы. После того, как было выявлено неизбежное влияние повреждения крахмала на конечный продукт, этот анализ стал рутинным во многих хлебопекарных производствах и лабораториях по контролю качества зерна.
 
Принцип работы;

Bastak 15000 SD Cheq выполняет анализ в пять этапов. На первом этапе температура раствора для анализа автоматически доводится до мировой стандартной температуры 35°C. На втором этапе измеряется содержание йода в аналитическом растворе, и цвет раствора начинает меняться с прозрачного на желтый. На третьем этапе образец для анализа заливается автоматически. На четвертом этапе измеряют количество йода, поглощенного крахмальными гранулами, и раствор окрашивается в черный цвет. На заключительном этапе значение поврежденного крахмала отображается в текущем виде в виде %AI и других специальных единиц (UCD, UCDc, AACC и Farrand) на сенсорном экране с высоким разрешением. Устройство SDCheq, способное автоматически калиброваться и очищаться перед каждым испытанием, соответствует стандартам AACC 76-33, ICC No.172, AFNOR V03-731.
 
Область применения;
Области промышленного применения;
Количество поврежденного крахмала играет важную роль в параметрах качества макаронных изделий. Крахмалы, поврежденные при изготовлении макаронных изделий, являются субстратами для амилазы. Они увеличивают количество вещества, попадающего в воду для приготовления пищи, разрушаясь и вызывая помутнение. Манная крупа, которая представляет собой продукт помола с низким уровнем повреждения крахмала, предпочтительнее в макаронной промышленности.
Для бисквитной промышленности; Мягкая структура зерна, низкое содержание белка и более высокое содержание крахмала формируют соответствующие качественные характеристики. Степень повреждения крахмала влияет на скорость растрескивания печенья. В бисквитной промышленности используют манную крупу и муку, представляющие собой продукты помола с низким содержанием крахмала.
Учитывая, что разные продукты получаются при использовании разных свойств фракций пшеницы по-разному, важно определить оптимальное свойство поврежденного крахмала, чтобы производить продукт в оптимальных условиях.
 
Области применения фрезерных станков;
Учитывая высокий выход муки и качество помола, параметры качества для мельников, которые сначала перерабатывают пшеницу; Регулировка расстояния между валками, используемыми в производстве муки, контроль количества поврежденного крахмала, который будет постоянно меняться из-за таких факторов, как различные соотношения смешивания в сырье, количество темперирования, время темперирования, старение валков, нагрев валков, вращение валков, количество потока пробы во время производства, путем проведения непрерывных испытаний во время производства.